B08 - Mededeling voornemen H2XP Woensdrecht

Waterstofproductie installatie H2XP Projects B.V. Aanmeldingsnotitie Milieueffectbeoordeling

1.

Lijst met aanpassingen Versie:

Datum:

Beschrijving van de wijziging:

Vrijgegeven door:

0.1

23-08-2024

Aanmeldingsnotitie - eerste versie

Leendert de Bruin

1.0

10-07-2025

Finale versie, buitenopstelling

Click or tap here to enter text. Titel: Onderwerp: Projectnummer: Klant: Referentienummer: Versie:

Waterstofproductie installatie H2XP Woensdrecht Aanmeldingsnotitie m.e.r. beoordeling 5102074 H2XP Projects B.V. 1.0

Datum:

10-07-2025

Auteur: E-mailadres:

Leendert de Bruin leendert.debruin@sweco.nl

Gecontroleerd door: Paraaf gecontroleerd:

Gábor Nemes

Vrijgegeven door: Paraaf vrijgegeven:

Jordy Entius

2/37

Inhoudsopgave

Lijst met aanpassingen ...................................................................................................................................... 2 Click or tap here to enter text. ........................................................................................................................... 2 1.1 1.2 1.1

Inleiding ................................................................................................................................................... 5 Gegevens aanvrager ............................................................................................................................... 5 Gegevens adviseur.................................................................................................................................. 6 Ligging van de inrichting .......................................................................................................................... 6

Voornemen .............................................................................................................................................. 8 2.1 Procesonderdelen ................................................................................................................................... 9 2.2 Deelsystemen .......................................................................................................................................... 9 2.2.1 Waterbehandeling ..............................................................................................................................10 2.2.2 Elektrolyser .........................................................................................................................................11 2.2.3 Purification unit ...................................................................................................................................13 2.2.4 Lage druk buffervat ............................................................................................................................14 2.2.5 Compressoren ....................................................................................................................................14 2.2.6 Koelinstallatie

.....................................................................................................................................14 2.2.7 Afvoer waterstofgas ............................................................................................................................15 2.2.8 Leidingen ............................................................................................................................................15 2.2.9 Leidinggoot .........................................................................................................................................16 2.2.10 Afvalwater ...........................................................................................................................................16 2.2.11 Stikstofopslag .....................................................................................................................................18 3.1 3.2

Toets aan het Besluit m.e.r. ..................................................................................................................20 Welke m.e.r.-procedure is van toepassing? ..........................................................................................20 Te volgen procedure..............................................................................................................................20

m.e.r.-Beoordeling .................................................................................................................................22 4.1 Projectbeschrijving ................................................................................................................................22 4.2 Milieueffecten ........................................................................................................................................22 4.2.1 Productie afvalstoffen .........................................................................................................................23 4.2.2 Afvalwater ...........................................................................................................................................23 4.2.3 Bodem ................................................................................................................................................25 4.2.4 Geluid .................................................................................................................................................25 4.2.5 Luchtkwaliteit ......................................................................................................................................26 4.2.6 Gevaarlijke stoffen

..............................................................................................................................27 4.2.7 Externe veiligheid ...............................................................................................................................28 4.2.8 Energie ...............................................................................................................................................30 4.2.9 Natuur .................................................................................................................................................30 4.3 Risico voor de gezondheid ....................................................................................................................32 4.4 Risico’s op ongevallen ...........................................................................................................................32 Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: sweco.projectId Datum: 10-07-2025 Versie: 1.0 Document referentie: https://swecogroup.sharepoint.com/sites/gr_h2xpwoensdrecht/shared documents/general/18 - omgverg mba een gebouw-versie/aanmeldnotitie mer-beoordeling 1.1.docx

3/37

4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4

Ongecontroleerde lozing ....................................................................................................................32 Brand ..................................................................................................................................................33 Preventieve maatregelen ...................................................................................................................34 Repressieve maatregelen ..................................................................................................................35

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: sweco.projectId Datum: 10-07-2025 Versie: 1.0 Document referentie: https://swecogroup.sharepoint.com/sites/gr_h2xpwoensdrecht/shared documents/general/18 - omgverg mba een gebouw-versie/aanmeldnotitie mer-beoordeling 1.1.docx

4/37

Inleiding Nederland heeft zich in 2016 verbonden aan de afspraken van het Akkoord van Parijs. Om de opwarming van de aarde tot een maximum van 2 graden te beperken hebben alle EU-lidstaten met elkaar afgesproken dat de Europese Unie in 2030 minimaal 55% minder broeikasgassen uitstoot, beter bekend als het Klimaatakkoord. Voor de energiesector is als doel gesteld dat 70% van alle elektriciteit in 2030 door hernieuwbare bronnen opgewekt dient te worden, waaronder zonneparken en windmolens. Aangezien de opwek van hernieuwbare bronnen afhankelijk is van weersomstandigheden, is het voor een succesvolle energietransitie noodzakelijk opslag- en conversie-installaties te realiseren, zoals waterstofproductie-installaties. Het realiseren van (grootschalige) waterstofproductie op basis van duurzame elektriciteit, ook wel ‘groene waterstof’ genoemd, is daardoor een breed gedragen doelstelling binnen de energietransitie. Het Nationaal Waterstof Programma heeft de ambitie om 500 MW elektrolysevermogen in 2025 te realiseren. In 2030 moet dit geïnstalleerd vermogen gegroeid zijn naar 3 à 4 GW. Met dit initiatief geeft H2XP Projecten invulling aan de ambitie om duurzame energie op te wekken door duurzaam opgewekte elektriciteit te gebruiken voor de elektrolyse van water tot waterstofgas.

1.1 Gegevens aanvrager Bedrijfsnaam:

H2XP Projecten B.V.

KVK nummer:

85960721

Vestigingsnummer:

000051971100

Adres:

Burgemeester de Raadtsingel 93C

Postcode en plaats:

3311JG te Dordrecht

Contactpersoon:

Tamara Koeman

Telefoonnummer contactpersoon:

0651810359

E-mailadres contactpersoon:

t.koeman@zonxp.nl

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 5/37

1.2 Gegevens adviseur Bedrijfsnaam:

Sweco Nederland B.V.

KVK nummer:

30129769

Vestigingsnummer: Adres:

De Holle Bilt 22

Postcode en plaats:

3732 HM De Bilt

Contactpersoon:

Leendert de Bruin

Telefoonnummer contactpersoon:

+31 6 52 33 89 37

E-mailadres contactpersoon:

leendert.debruin@sweco.nl

1.1 Ligging van de inrichting Er zijn voor de realisatie van een waterstofproductiefaciliteit meerdere mogelijke locaties naar voren gekomen uit een locatieanalyse. Een deel van deze locaties ligt in de provincie Zeeland en eentje ligt er in de provincie Noord-Brabant. Nr.

Locatie-omschrijving

Gemeente

1

Kreekrakweg

Reimerswaal

2

Kassencomplex Bathpolder

Reimerswaal

3

Bedrijventerrein De Poort

Reimerswaal

4

Leidingstraat

Woensdrecht

De zoektocht naar geschikte locaties is gekaderd door de aanwezigheid van zonneparken van ZonXP in deze nabijheid: Kreekrakpolder, Bathpolder, Van der Duijnspolder en Markiezaat. De opgewekte energie van deze zonneparken kan worden gebruikt om waterstof mee te maken. De realisatie van een waterstofproductiefaciliteit in de provincie Zeeland moet voldoen aan de instructieregels in de provinciale omgevingsvisie van de provincie Zeeland. De realisatie van een waterstofproductiefaciliteit in de provincie Noord-Brabant moet voldoen aan de instructieregels die hier van toepassing zijn. Op basis van deze instructieregels is, vooralsnog, gekozen om een waterstofproductiefaciliteit te realiseren in de gemeente Woensdrecht. Het gaat om de volgende locatie: Adres

Leidingstraat 11

Postcode en plaats

4634 PA Woensdrecht

Kadastrale gemeente:

Woensdrecht

Sectie:

F

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 6/37

Perceelnummer(s):

009, 502 (gedeeltelijk)

Eigendomssituatie:

Aard van de inrichting Het doel van dit project is om een groene waterstofproductie-installatie (elektrolyser) met een elektrisch vermogen van circa 75MW te realiseren. Het project wordt ontwikkeld door H2XP, zusteronderneming van ZonXP: ontwikkelaar van de bestaande en nieuw te bouwen zonneparken in de directe nabijheid. Door deze verwantschap is het mogelijk om door middel van ‘cable pooling’ aan te sluiten op de twee bestaande 40 MVA aansluitingen van de zonneparken Kreekrakpolder, Markiezaat (Woensdrecht) en Van der Duijnspolder (Woensdrecht). Dit betekent dat overtollige hernieuwbare elektriciteit van de nabijgelegen zonneparken kan worden gebruikt voor de productie van groene waterstof. Netwerkbeheerder Stedin heeft tevens aangegeven dat door de extra elektriciteitsafname capaciteit vrijgemaakt kan worden voor andere initiatieven, waardoor forse (maatschappelijke) investeringen voorkomen kunnen worden. De geproduceerde groene waterstof kan direct worden afgevoerd via de toekomstig nabijgelegen ‘backbone’ van netwerkbeheerder GasUnie of de nabijgelegen pijpleiding van Air Liquide. Doordat dit initiatief een positieve invloed kan hebben op de realisatie van het Hydrogen delta Network Netherlands ondersteunt GasUnie dit initiatief.

Tevens wordt momenteel door de Hogeschool Zeeland onderzocht of de restwarmte en zuurstof nuttig kan worden ingezet ter verduurzaming van de kassen in de Bathpolder en de rioolwaterzuiveringsinstallatie RWZI Bath. In deze aanmeldingsnotitie is de informatie opgenomen die nodig is voor de m.e.r.-beoordeling van de voorgenomen activiteit. Achtereenvolgens wordt ingegaan op het voornemen (hoofdstuk 2), de m.e.r.procedure (hoofdstuk 3) en de potentiële effecten van de voorgenomen activiteit (hoofdstuk 4).

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 7/37

Voornemen Dit hoofdstuk gaat in op de manier waarop de bedrijfsvoering van de waterstofproductie-installatie plaatsvindt. De productie van waterstofgas gebeurt door middel van waterelektrolyse, waarbij een gelijkstroom ervoor zorgt dat water gesplitst wordt in waterstofgas en zuurstofgas. Er zijn twee technieken waaruit gekozen kan worden, namelijk: • •

een opstelling met Polymer Electrolyte Membrane Elektrolyse (PEM); een opstelling met Alkaline Water Elektrolyse (AWE).

De alkaline electrolyzer gebruikt een vloeibaar alkalisch elektrolyt om water te splitsen in waterstof en hydroxide-ionen bij de kathode. Deze ionen reageren bij de anode tot water en zuurstof. De totale reactie is: H2O → H2 + ½ O2. Voor deze reactie is ongeveer 285 kJ/mol duurzame energie nodig, bestaande uit warmte en elektriciteit. De elektrolyse vindt plaats bij temperaturen tussen 40 en 90 ℃. Hoewel electrolyzers met een vloeibaar alkalische oplossing van natrium- of kaliumhydroxide als elektrolyt al lange tijd beschikbaar zijn en succesvol zijn in de productie van waterstof, hebben ze enkele nadelen, zoals een lage stroomdichtheid van de cellen en de beperking dat ze niet onder hoge druk kunnen werken, waardoor ze relatief groot in omvang zijn. Een PEM electrolyser gebruikt een polymeer membraan dat alleen waterstofionen doorlaat. Het membraan zorgt ervoor dat water bij de anode wordt gesplitst in zuurstof, waterstofionen en elektronen, waarna de waterstofionen en elektronen de kathode bereiken en worden omgezet in waterstof. De PEM electrolyser heeft als voordeel ten opzichte van de alkaline electrolyser dat hij onder druk kan werken en daardoor compacter kan zijn. Er zijn echter ook nadelen, zoals de noodzaak om onder zeer zure omstandigheden te werken, wat speciale eisen aan het systeem stelt.

Figuur 2-1

PEM elektrolyse (l) en Alkaline Water Elektrolyse (r)

Bij PEM vinden elektrochemische halfreacties plaats in zeer zuiver water. De membranen hebben een lage permeabiliteit voor gassen, waardoor de contaminatie van zuurstofgas in het waterstofgas zeer beperkt is. Er wordt daarom waterstof van hoge zuiverheid geproduceerd. De voordelen van PEM zijn de compacte installatie, hoge flexibiliteit en de hoge efficiëntie. De AWE-techniek bestaat al een langere periode. Bij deze techniek wordt waterstofgas geproduceerd in een 25%-30% kaliumhydroxide(KOH)-oplossing. De KOH-oplossing bevindt zich in een gesloten systeem, tijdens onderhoud wordt deze tijdelijk opgeslagen in een tank zodat het systeem leeg is. Er is geen sprake van KOH-opslag. Bij deze techniek vindt er kationentransport (OH-) plaats door een poreus membraan. De voordelen van AWE zijn de relatief lage investeringskosten, langere levensduur en er zijn geen zeldzame metalen nodig.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 8/37

In deze voorontwerpfase is nog geen definitieve keuze gemaakt. De keuze zal in een later stadium (detailed engineering) worden gemaakt. Voor de beschouwing van de milieu-effecten wordt uitgegaan van een worst-case benadering. Een alternatieve methode is gebaseerd op een gecombineerde batterij met elektrolyser. Hierin wordt met behulp van duurzaam opgewekte energie een batterij geladen die, als deze volledig is geladen, automatisch start met de productie van waterstof. In gevallen waarin onvoldoende groene energie voor handen is stopt de waterstofproductie en kan de batterij stroom leveren aan het net. Hiermee wordt het gebruik van kostbare conventionele energie voorkomen.

2.1 Procesonderdelen Voor de beide genoemde technieken zijn dezelfde procesonderdelen van toepassing. De waterstof wordt geproduceerd door elektrolysers. Hierin wordt ultrapuur water gesplitst in zuurstof en waterstof met behulp van elektriciteit. De aangevraagde doorzet is 15.000 Nm3/uur. Dit komt overeen met circa 1350 kg/uur waterstofgas. De installatie bestaat uit een aantal componenten: • • • • • • • • • • • •

Middenspanningsgebouw (inkoop- en klantruimte) (gebouw 1); Waterzuiveringsinstallatie (gebouw 2); Elektrolyse-installatie met gelijkrichters (gebouw 1); Purificatie (gebouw 1); Compressoren waterstof (gebouw 1); Compressor zuurstof (gebouw 1); Afblaas waterstof en afblaas zuurstof; Stikstofopslag en verdamper; Meetstraat; Leidinggoot; Lage druk buffertank / LIN (Liquid nitrogen) en verdamper (2x); (fundering) Bluswatertank en pompen.

2.2 Deelsystemen De productie van waterstofgas en de systemen die daarvoor nodig zijn, zijn in het onderstaande procesflowschema (Figuur 2-2) van het waterstofproductieproces schematisch weergegeven. Deze paragraaf geeft het productieproces beknopt weer.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 9/37

Figuur 2-2 Processchema groene waterstofproductie-installatie bij gebruik industriewater vergelijkbaar voor PEM en AWE

2.2.1

Waterbehandeling

De samenstelling van het voedingswater voor de elektrolyser is van cruciaal belang om de levensduur van de elektrolyser te garanderen. Onbehandeld drinkwater voldoet hierbij niet aan de eisen, want elektrolysers vereisen water van zeer hoge zuiverheid. Hierbij zijn over het algemeen de eisen aan het water voor PEM nog iets strenger dan voor AWE, echter zijn de verschillen tussen leveranciers groter dan tussen beide technologieën. De strengst mogelijke eisen zijn zeer vergelijkbaar voor PEM en AWE, daarom is het gelegitimeerd om geen keuze te maken voor PEM of AWE op het gebied van procesafvalwater. Voor de waterbehandeling is de hoogst benodigde kwaliteit gebruikt als uitgangspunt, aangezien dit het worst-case scenario is. Het aantal zuiveringsstappen is afhankelijk van de kwaliteit en samenstelling van het water dat gezuiverd moet worden. De verwachting is dat er Biesbosch-water zal worden geleverd door Evides. Het Biesbosch-water wordt aangeduid als industriewater. Alternatief voor industriewater zou demiwater kunnen zijn. Het gebruik van demiwater heeft invloed op de onderdelen van de waterzuivering. In de directe nabijheid van de projectlocatie bestaan geen aansluitmogelijkheden voor de levering van demiwater. Er is dus gekozen voor industriewater als input voor de installatie. De zuivering van industriewater tot ultrapuur water doorloopt de volgende stappen: •

Filter Een filter wordt gebruikt om de relatief grote vaste stoffen te verwijderen en de volgende componenten te beschermen.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 10/37

•

Ultra-filtratie Ultrafiltratie is een membraanfiltratietechniek waarbij kleine deeltjes, zoals virussen, bacteriën en macromoleculen, worden gescheiden van een vloeistof door middel van een semipermeabel membraan. Het membraan laat water en opgeloste stoffen van een bepaalde grootte door, terwijl grotere deeltjes worden tegengehouden.

•

Omgekeerde osmose Bij omgekeerde osmose (reverse osmosis/RO) wordt door middel van een halfdoorlatend membraan water verder gezuiverd. Hierbij wordt het binnenkomende water gesplitst in een concentraat (afvalstroom) met een hoge concentratie opgeloste stoffen en een permeaat (product) met een zeer lage hoeveelheid opgeloste stoffen.

•

Ontgassing Opgeloste gassen worden verwijderd in een ontgasser. Met name zuurstof en koolstofdioxide worden hierbij verwijderd.

•

EDI Elektrode-ionisatie is een waterzuiveringsproces dat gebruik maakt van elektrische stroom en ionen-selectieve membranen om onzuiverheden uit water te verwijderen. Hiermee wordt het geleidingsvermogen van het water verder verlaagd. Het procesafvalwater afkomstig van de EDI is van dusdanige kwaliteit dat het teruggevoerd kan worden aan de RO.

Dit zijn gangbare en gebruikelijke technieken. Alternatieven liggen niet voor de hand. De technieken gebruiken enkele hulpstoffen zoals natronloog, natriumhypochloriet, zwavelzuur en een vorm van antiscalant in de vorm van polyaluminiumchloride (PAC). Met leveranciers van zuiveringstechnieken is gekeken naar andere, minder waterbezwaarlijke stoffen. Deze zijn nog niet voor handen, maar het onderzoek hiernaar blijft voortduren.

2.2.2

Elektrolyser

In de elektrolyser wordt het ultrapuur water middels elektrolyse gesplitst in waterstofgas en zuurstofgas. De kern van de elektrolyser is de cellstack, deze bevat maximaal enkele honderden elektrolysecellen, waardoor de gelijkstroom wordt gestuurd. Door de cellstack wordt vloeistof rondgepompt om de membranen nat te houden en te koelen. Via deze vloeistofstroom worden de geproduceerde gasbellen meegevoerd naar de separators.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 11/37

De elektrolysers staan opgesteld in het elektrolyse-gebouw. Dit gebouw is voorzien van explosieluiken of gelijkwaardig om eventuele overdruk weg te nemen. Verder worden in het gebouw gas- detectoren geplaatst. Bij het activeren van deze alarmen wordt het waterstofproductieproces stil gelegd, het productiesysteem drukloos gemaakt via een centrale afblaasleiding naar de atmosfeer en de toevoerafsluiters naar de andere installaties buiten het elektrolysegebouw worden gesloten.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 12/37

Er zijn twee mogelijke typen elektrolyser beschikbaar. • een opstelling met proton membraan elektrolyse (PEM); • een opstelling met alkaline water elektrolyse (AWE). Proton Exchange membraan elektrolyse PEM-elektrolyse (proton exchange membrane) is een technologie die water splitst in waterstof en zuurstof met behulp van een vaste polymeer als elektroliet. Deze methode heeft verschillende voordelen zoals compacte footprint, hoge flexibiliteit, hoge productiezuiverheid van waterstof, werking bij lage temperaturen (20-80°C) en relatief hoge operationele drukken. Alkaline Water Elektrolyse Deze technologie is een technologie die al geruime tijd bestaat. In dit proces wordt gebruik gemaakt van een alkalische oplossing als elektrolyt om water te splitsen. Deze technologie is goed onderzocht en heeft een bewezen trackrecord in de industrie, met een relatief lage kostprijs vergeleken met alternatieve methodes. Klassiek gezien zijn elektrolysers op basis van AWE minder flexibel, om te reageren op een variabel aanbod aan duurzame energie, maar ook dit wordt langzaamaan verbeterd. Deze methode is zeer geschikt voor continue operaties. Hoewel ze minder efficiënt zijn dan PEMsystemen, zijn ze robuust, betrouwbaar en hebben ze een lange levensduur. Een speciale variant van de AWE-techniek betreft de elektrolyser die gecombineerd is met een batterij.

De batterij kan hierbij opgeladen worden met groene zonne- en/of windenergie. De techniek maakt gebruik van gangbare nikkel-ijzerelektroden. Het gebruik maken van een batterij helpt met opvangen van dagelijkse schommelingen in de beschikbare opgewekte groene stroom, maar geeft niet direct nieuwe negatieve milieueffecten ten opzichte van een conventionele alkaline elektrolyser. Hoewel er technisch verschillen bestaan tussen PEM en de AWE elektrolyser zijn de milieueffecten vergelijkbaar. Daar waar nodig en mogelijk is een vergelijk gemaakt. Er is in beide technieken een apart circuit voor het geproduceerde waterstofgas en een apart circuit voor het geproduceerde zuurstofgas. De druk van het waterstofcircuit ligt op circa 30 bar en de temperatuur ligt tussen 55°C en 80°C, afhankelijk van de gekozen techniek. De productiecapaciteit is ontworpen voor 15.000 Nm3/uur waterstof wat neerkomt op 1350 kg per uur. In de separators wordt het gas verder van de vloeistof gescheiden. Het waterstofgas verlaat de separators via de top van de installatie via een purification unit naar het lage druk buffervat, alvorens het naar de compressoren gaat. Het geproduceerde zuurstofgas wordt na de separator via een afblaasleiding naar de atmosfeer afgeblazen. Economisch heeft zuurstof geen grote waarde, dat maakt dat het vinden van een economisch haalbare toepassing lastig is.

Indien het uit kan, kan er zuurstof geleverd worden aan de zuurstofleiding van Air Liquide. Er is nu gekozen voor de variant waarin de zuurstof wordt afgeblazen. De elektrolysers zijn voorzien van diverse procesbeveiligingen. Bij het activeren van noodbeveiligingen wordt het elektrolyse proces gestopt. Dit betekent dat er ook direct geen waterstofgas meer wordt geproduceerd. Er is dan alleen gas in de leidingen en separators aanwezig.

2.2.3

Purification unit

Het geproduceerde waterstofgas wordt verder gekoeld om de aanwezige waterdamp uit te condenseren. Het waterstofgas wordt vervolgens verder gezuiverd in twee stappen: • •

De katalysator oxidator (deoxo of catox) verwijdert de resten zuurstof in het waterstofgas; Het absorptiesysteem met regeneratie droogt de waterstof verder op, zodat er zuiver waterstofgas ontstaat.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 13/37

Het koelen van waterstofgas gebeurt met een chiller die is voorzien van een koudemiddel. Chillers zijn er zowel luchtgekoeld als watergekoeld. In beide varianten is het belangrijkste milieuaspect het gebruikte koudemiddel. Beide varianten kunnen gebruik maken van propaan als natuurlijk koudemiddel. Propaan heeft een Global Warming Potential (GWP) van 3. Andere koudemiddelen hebben veel hogere GWP’s en hebben daarmee grotere negatieve effecten op het aspect klimaatverandering.

2.2.4

Lage druk buffervat

Het geproduceerde waterstofgas verlaat het elektrolyse gebouw naar het lage druk buffervat. Dit vat is om schommelingen op te vangen vóór de compressoren. Afhankelijk van de gekozen techniek is dit vat atmosferisch of op druk (circa 30 bar). In de veiligheidsanalyse is worst-case gerekend met een druk van 30 bar. Het buffervat is beveiligd met diverse procesveiligheden. Bij het activeren van de noodbeveiligingen zal het elektrolyseproces stoppen en installaties ingeblokt worden.

2.2.5

Compressoren

De compressoren zorgen ervoor dat het geproduceerde waterstofgas op druk wordt gebracht. De compressie geschiedt in twee stappen. In de eerste stap wordt de druk opgevoerd naar 70 bar en in de tweede stap kan deze ook naar 75 bar worden gebracht. Of stap 2 van toepassing is, is afhankelijk van de eisen van de waterstofgas off-taker. Voor het bepalen van de akoestische effecten is worst-case gerekend. Het inkomende gas is zodanig gedroogd dat er geen condensaatvat noodzakelijk is. De compressoren staan in de openlucht opgesteld op een funderingsplaat

2.2.6

Koelinstallatie

Bij het productieproces komt restwarmte vrij, daarom moet het proces continue gekoeld worden, dit kan op verschillende manieren gedaan worden. Eén van de opties is restwarmtelozing op een nabijgelegen watervolume, zoals een plas of kanaal. Dit kan enkel als de plas voldoende groot is of er voldoende doorstroming is, anders zal dit een negatieve invloed hebben op het aquatisch milieu. Op deze specifieke locatie is er geen geschikt watervolume voorhanden, enkel een kleine sloot. Restwarmtelozing is daarom op deze locatie niet mogelijk zonder substantiële negatieve milieu impact. Een alternatieve koelmethode is het gebruik van een koeltoren. In een koeltoren wordt water verdampt, hierbij wordt warmte onttrokken aan het te koelen proces. Bij het verdampen van water ontstaat er, afhankelijk van de weersomstandigheden, regelmatig een witte pluim boven de koeltoren. Dit lijkt op het ontstaan van een wolk. Naast deze horizonvervuiling verbruikt een koeltoren ook veel water. Droge koelers zijn een koelmethode met de minste milieu impact vergeleken met restwarmtelozing en een koeltoren. Droge koelers zijn grote warmtewisselaars die hun warmte afstaan aan de omgeving, meerdere ventilatoren blazen hierbij zo veel mogelijk lucht door de warmtewisselaars heen. Het grootste aandachtspunt van droge koelers is de geluidsproductie, met name bij warmer weer en maximale productie.

Door het selecteren van de juiste ventilatoren en slim ontwerp kan de geluidsproductie geminimaliseerd worden. Het uitgangspunt is echter dat alle procesapparatuur door één centrale set droge koelers wordt gekoeld. Hierbij wordt gebruik gemaakt van 30% propyleenglycol als koelvloeistof. De milieu-impact van propyleenglycol is minder groot dan van ethyleenglycol. Natte koelers worden vanwege het legionellarisico als niet wenselijk beschouwd. Containerized elektrolysers met ingebouwde droge koelers wordt gezien als een optimalisatie.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 14/37

Het voorlopige uitgangspunt is dat er geen geschikte lokale afnemer is voor de restwarmte. De restwarmte moet daarom aan de buitenlucht worden gekoeld. De optie wordt opengehouden om restwarmte eventueel in de toekomst te leveren aan een warmtenet. In het ontwerp van de installatie wordt hier rekening mee gehouden.

2.2.7

Afvoer waterstofgas

Het geproduceerde waterstof kan op verschillende manieren worden afgevoerd. Het kan worden opgeslagen op het terrein in een stationaire, vaste opslag, het kan worden opgeslagen in mobiele swaptrailers en het kan direct geleverd worden aan een pijpleiding. Om onder de drempelwaarde voor een Seveso-bedrijf te blijven is het uitgangspunt dat niet meer dan 5.000 kg aan waterstofgas binnen het bedrijf aanwezig is. Een vaste of mobiele opslag hebben een ruimtebeslag en zorgen er al vrij snel voor dat de drempelwaarde van 5.000 kg wordt overschreden. Daarnaast levert dit aanvullende transportbewegingen op van tubetrailers van en naar de inrichting. Dat sluit niet helemaal aan bij het criterium dat nieuwe ontwikkelingen in landelijk gebied niet leiden tot grote(re) verkeersaantrekkende bewegingen. Voor afvoer naar een pijpleiding dient een waterstof leiding in de directe omgeving aanwezig te zijn of binnenkort te komen. De geproduceerde groene waterstof kan direct worden afgevoerd via de toekomstig nabijgelegen ‘backbone’ van netwerkbeheerder Gasunie of de nabijgelegen pijpleiding van Air Liquide. De laatste leiding ligt er al en de plannen voor de realisatie van de backbone is reeds bekrachtigd. Er is derhalve garantie dat de waterstof afgevoerd kan worden. In beide gevallen dient wel een aansluiting te worden gemaakt op de leiding van Air Liquide en/of de backbone van Gasunie.

Hiervoor dient een leiding in openbaar gebied te worden gerealiseerd van de locatie naar het aansluitpunt. De leiding van Air Liquide en de toekomstige backbone van Gasunie hebben een plaats in de leidingstrook grenzend aan de locatie. Een aansluiting op de backbone en een aansluiting op de leiding van Air Liquide zullen derhalve vergelijkbare milieueffecten kunnen veroorzaken. Gelet op het perceel, de ruimte die nodig is voor stationaire en mobiele opslag en de verwachte milieuimpact is gekozen voor directe levering aan een pijleiding. De aanleg van een leiding naar een ontvangstleiding zit niet in deze aanvraag. Een keuze tussen de leiding van Air Liquide en de backbone van Gasunie is nog niet gemaakt, maar geeft ook geen doorslaggevende verschillen. Voor de levering aan een pijpleiding worden twee meetstraten ingericht. Eén hiervan is bedoeld voor de levering van waterstof. De andere is bedoeld voor levering van zuurstofgas aan de leiding van Air Liquide. Beide meetstraten hebben een leveringsdruk van circa 30 - 50 barg en de diameter van de leiding wordt circa 50 mm. In het ontwerp is rekening gehouden met 100 barg ontwerpdruk. De meetstraten zijn gescheiden door middel van brandwerende wanden. De meetstraten zijn voorzien van branddetectie en procesbeveiligingen.

Bij het activeren van de branddetectie en/of noodbeveiligingen zal het elektrolyse proces en compressoren worden gestopt en worden installaties en leidingen ingeblokt. De ingeblokte systemen zullen worden afgeblazen op een veilige locatie.

2.2.8

Leidingen

Op het terrein van de inrichting worden de diverse procesonderdelen en gebouwen door middel van leidingstraten verbonden. De belangrijkste leidingen zijn de leidingen voor transport van waterstofgas, zuurstof en bluswater. •

Waterstof

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 15/37

De waterstofleidingen worden gelast om lekbronnen te voorkomen. De diameter is DN 25 of groter. Voor waterstofgas op een druk groter dan 100 bar wordt een maximale diameter van DN25 (gelast) voorzien op het terrein. Tussen 30 en 100 bar wordt DN50 gebruikt. Bij lagere drukken (bijv. atmosferische elektrolyser, ventleidingen) zijn grotere diameters aan de orde. Voor het leidingwerk voor waterstof wordt speciaal materiaal gebruikt dat bestand is tegen de eigenschappen van waterstof (bijv. verbrossing bij hogedrukken). Speciale waterstofleidingen conform ASME B31.12 process piping, specifiek voor waterstof, worden geïnstalleerd. •

Zuurstof Zuurstof uit de elektrolyser wordt verzameld in een afblaasleiding naar de atmosfeer buiten het elektrolyse gebouw. Hiervoor wordt een afdoende leidingspecificatie toegepast die geschikt is voor pure zuurstof. De uitblaas van de afblaasleiding wordt op voldoende afstand gehouden van de waterstof afblaasleiding en van eventuele brandbare materialen. Deze afstand is onder andere gebaseerd op API 521 fakkelinstallaties en de ATEX-richtlijnen zoals EN-60079 of de NPR 7910-1.

•

Bluswater Het bluswaternet dient voldoende capaciteit te hebben om de scenario’s te kunnen beheersen. De minimale bluswatercapaciteit is 270 m3/hr. gebaseerd op de handreiking bluswatervoorziening en bereikbaarheid voor compartimentbranden en installaties met gevaarlijke stoffen.

2.2.9

Leidinggoot

Over het terrein loopt een leidinggoot. De leidinggoot verbindt de elektrolysers met de putificatie en de compressoren

2.2.10 Afvalwater De elektrolysers vereisen water van een zeer hoge zuiverheid en extreem lage geleidbaarheid, dit wordt ultrapuur water genoemd. Om het ultrapuur water te maken wordt een proceswaterzuivering gerealiseerd. Uit de proceswaterzuivering ontstaat een beperkte afvalwaterstroom. Deze afvalwaterstroom dient te worden afgevoerd. Voor de afvoer zijn verschillende mogelijkheden. De voorkeursvolgorde betreft -

Infiltreren in de bodem; Lozen op oppervlakewater, A-watergang Lozen op oppervlaktewater, Rijn-Scheldekanaal Lozen op vuilwaterriool gemeente Woensdrecht

Lozing op A-waterloop Aan de zuidzijde van het perceel ligt een B waterloop (OWL16763) en tussen het perceel en de Leidingstraat ligt een A waterloop (OVK03379). Beide watergangen zijn in beheer bij waterschap Brabantse Delta.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 16/37

Figuur 1 - Waterlopen rond de Leidingstraat.

Een lozing van procesafvalwater op de A-waterloop voldoet niet aan de immissietoets. Dat houdt in dat een maatwerkverzoek wordt voorbereid. Afvoer vuilwaterriolering Er is ter plaatse geen vuilwaterriolering. De bedrijfswoning is niet aangesloten op een vuilwaterrioleringstelsel, maar maakt gebruik van een IBA. Het aansluit punt voor het vuilwaterriool ligt bij de bebouwde komgrens van de gemeente Woensdrecht. De gemeente is bevoegd voor lozingen op het vuilwaterriool. Nadeel is het lange tracé, dat via de Leidingstraat noordwaarts kan totdat deze doodloopt bij de kruising A4. Die zou hier ter plaatse uitgevoerd kunnen worden. Aan de oostzijde van de A4 kan het tracé verder via de Oud Hinkelenoorddijk richting Woensdrecht. Voor de kruising met de A4 is toestemming nodig van Rijkswaterstaat. Het is waarschijnlijk dat voor het tracé op de doodlopende delen van de Leidingstraat en de Oud Hinkelenoorddijk Zakelijk Recht Overeenkomsten gesloten moeten worden. Het tracé kruist ook wat inritten van particuliere terreinen. Hiervoor moet de nodige afstemming plaatsvinden om de terreinen bereikbaar te houden. Directe aansluiting RWZI Bath Voor een afvoer naar de rioolwaterzuivering Bath is het uitgangspunt dat een speciale afvoerleiding van de productielocatie naar de rioolwaterzuivering aangelegd moet worden.

Tracé langs openbare weg lijkt mogelijk, bijvoorbeeld via de Leidingstraat-Van der Duijnspolderweg-Sophiadwarsweg-Sophiaweg. Het effluent van de waterstofproductieinstallatie is relatief schoon om als influent voor de RWZI te dienen. Synergiekansen door naast de afvalwaterleiding ruimte reserveren voor zuurstofleiding. De procesafvalwaterstroom bedraagt 4,2 m3 per uur. Om een stopzetting van de RWZI op te kunnen vangen dient rekening te worden gehouden met het stilleggen van de lozing voor de periode van 8-10 uur. Afvoer via het koppelpunt naar lozingspunt Waarde, Westerschelde Hiermee sluit je direct aan op de lozing op het lozingspunt Waarde bij de Westerschelde. Rijkswaterstaat is hiervoor bevoegd. Deze optie is vergelijkbaar met de directe aansluiting op de RWZI,

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 17/37

alleen het tracé is afwijkend. Een waterbuffer op locatie is niet nodig. Er is hiervoor een indicatieve immissietoets uitgevoerd. Die toont aan dat lozing op Westerschelde acceptabel is. Afvoer naar het Schelde-Rijnkanaal

Voor de afvoer naar het Schelde-Rijnkanaal is Rijkswaterstaat bevoegd. Het uitgangspunt is dat een separate afvoerleiding moet worden aangelegd van de productielocatie naar het kanaal. Het heeft de voorkeur dat deze leiding in openbaar gebied wordt gelegd. Afvoer per as Na de nabehandeling van het procesafvalwater resteert een reststroom van 0,4 m3 per uur. Dit wordt gebufferd en afgevoerd per as. Hiermee is rekening gehouden in de akoestische beschouwing. Hierin is uitgegaan van één vrachtwagen per etmaal. Daarmee is de afvoer geborgd. Afvoer hemelwater Het hemelwater wordt afgevoerd naar oppervlaktewater of vloeit weg in de bodem. Hemelwaterafvoer via een hemelwaterafvoer naar een zuivering is niet efficiënt. Hemelwaterafvoer via een hemelwaterafvoer naar een lozingspunt verder weg is niet aan de orde. Het hemelwater wordt geborgen in een waterberging, een wadi. Hieruit infiltreert het water langzaam in de bodem. De wadi is middels een overstort aangesloten op het oppervlaktewater.

2.2.11 Stikstofopslag Stikstofgas is nodig voor ‘purging’ en het leveren van inerte drukken voor de elektrolysers tijdens shutdowns. Het stikstofgas duwt zuurstofresten aan pijplijn wanden en vocht uit het gesloten waterstofsysteem gedurende een purging proces. Op deze manier wordt een veilige omgeving gecreëerd voor bijvoorbeeld onderhoudswerkzaamheden. Daarnaast wordt het gebruikt in de waterstofzuivering. Er wordt uitgegaan van een stikstoftank met vloeibare stikstof, daarnaast zullen er ook enkele stikstofcylinders worden geplaatst als back-up. Dit maakt distributie van stikstof door leidingen van de centrale opslag naar de installaties noodzakelijk.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 18/37

De benodigde opslaghoeveelheid stikstof is onder andere afhankelijk van het type elektrolyser en het productiepatroon. In een vervolgfase moet deze hoeveelheid bepaald worden. De opslag van stikstof zal voldoen aan de laatste versie van PGS9 en PGS15.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 19/37

Toets aan het Besluit m.e.r. 3.1 Welke m.e.r.-procedure is van toepassing? De waterstofproductie-installatie valt onder de categorie F5, Project 'oprichting, wijziging of uitbreiding van een installatie, behorend tot de chemische industrie, bestemd voor de vervaardiging van chemicaliën', wat als activiteit is opgenomen in Bijlage V van het Omgevingsbesluit. De oprichting van een waterelektrolyse-installatie betreft een installatie voor een enkelvoudig chemisch productieproces. Dat betekent dat in het kader van besluiten genoemd onder kolom 4, waaronder het verlenen van de omgevingsvergunning milieu voor een milieubelastende activiteit, een aanmeldingsnotitie moet worden opgesteld, op basis waarvan het bevoegd gezag kan bepalen of er sprake is van (mogelijke) aanzienlijke milieueffecten. Kolom 1 Projecten

Kolom 2 Kolom 3 Kolom 4 Gevallen waarin de mer- Gevallen waarin de mer- Besluiten als bedoeld in plicht geldt (artikel beoordelingsplicht geldt artikel 11.6, derde lid, 16.43, eerste lid, aanhef (artikel 16.43, eerste lid, onder c, van dit besluit en onder a, van de wet) aanhef en onder b, van de wet)

F5. Behandeling van Niet van toepassing Oprichting, wijziging of tussenproducten en uitbreiding vervaardiging van chemicaliën J9. Buisleidingen Als sprake is van een Aanleg, wijziging of voor: a. het transport geval als bedoeld onder a uitbreiding van gas, olie of of b: chemicaliën; De aanleg, wijziging of b. het transport van uitbreiding van een kooldioxide (CO2) buisleiding met: stromen voor 1°. Een diameter van geologische opslag, meer dan 0,8 m; en met inbegrip van de 2°. Een lengte van meer pompstations; of dan 40 km c. stoom of warm water stoom of warm water

De omgevingsvergunning voor een milieubelastende activiteit Het omgevingsplan of, bij afwezigheid daarvan, de omgevingsvergunning voor een wateractiviteit

Conclusie m.e.r beoordeling

Bijlage V van het Omgevingsbesluit geeft onder 'gevallen' per activiteit aan wat de relevante (indicatieve) drempel is voor een m.e.r.-(beoordelings)plicht. Voor de oprichting van een waterstofproductie-installatie (categorie F5) geldt volgens kolom 3 een m.e.r.-(beoordelings)plicht. Een aanmeldingsnotitie moet worden opgesteld, op basis waarvan het bevoegd gezag kan bepalen of er sprake is van (mogelijke) aanzienlijke milieueffecten. Categorie J9 is niet van toepassing. De leiding om waterstofgas naar de leiding van Air Liquide of, in de toekomst, naar de backbone van Hynetwork Services te brengen valt buiten de scope van deze aanvraag.

3.2 Te volgen procedure De aanmeldingsnotitie geeft het bevoegd gezag de informatie die nodig is om te beoordelen of een m.e.r. nodig is voor de voorgenomen activiteit. Op basis van de aanmeldingsnotitie dient het bevoegd gezag een beslissing te nemen of voor deze activiteit, omwille van belangrijke nadelige gevolgen die zij voor het milieu kan hebben, een m.e.r.-procedure moet worden doorlopen. Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 20/37

In een aanmeldingsnotitie wordt op objectieve wijze de informatie verzameld en gepresenteerd die voor deze afweging noodzakelijk is. Op basis van de informatie in de aanmeldingsnotitie besluit het bevoegd gezag of een uitgebreide m.e.r.-procedure nodig is. In hoofdstuk 4 wordt de toetsing behandeld. Eerst wordt een beschrijving gegeven van de kenmerken van het project en de plaats van het project en de potentiële effecten die daaruit naar voren komen. Vervolgens wordt ingegaan op de kenmerken van de gevolgen van deze effecten. Hierbij wordt gekeken of er mogelijk sprake is van (belangrijke) nadelige milieugevolgen en of er verzachtende mitigerende maatregelen kunnen worden genomen om eventueel het milieueffect te verminderen of teniet te doen.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 21/37

m.e.r.-Beoordeling 4.1 Projectbeschrijving Het project betreft de realisatie en de exploitatie van een waterstofproductiefaciliteit aan de Leidingstraat 11 in de gemeente Woensdrecht. Een uitgebreide locatiebeschrijving is opgenomen in paragraaf 1.1. Gedurende de realisatiefase worden bestaande opstallen gesloopt en nieuwe opstallen gerealiseerd. Het bestaande woonhuis en de nabij gelegen schuur blijven behouden. Voor de activiteiten wordt een nieuw elektrolysegebouw gerealiseerd. Hierin worden ook de compressieactiviteiten uitgevoerd. Voor de waterzuivering wordt een apart gebouw gerealiseerd. Verder worden er opslagtanks voor stikstof en waterstofgas, een meetstraat en koeling gerealiseerd. Het voornemen betreft activiteit F5 (oprichting, wijziging of uitbreiding van een installatie, behorend tot de chemische industrie, bestemd voor de behandeling van tussenproducten en vervaardiging van chemicaliën) uit bijlage V van het Omgevingsbesluit Een uitgebreide projectbeschrijving is opgenomen in hoofdstuk 2. In de directe nabijheid van de projectlocatie ligt natuurgebied Brabantse Wal. Verder is er binnen het bedrijf een bedrijfswoning aanwezig. Andere kwetsbare objecten liggen wat verder van het bedrijf af. Voor het bedrijf ligt, parallel aan de Leidingstraat, een leidingenstrook.

Aandachtsgebieden In de leidingstraat nabij het perceel liggen gasleidingen (NL.IMEV.GASU.BuisleidingStelsel-A-671 en NL.IMEV.GASU.BuisleidingStelsel-A-667). Hiervoor gelden brandaandachtsgebieden. Deze zijn opgenomen in de atlas voor de leefomgeving.

Er zijn geen andere aandachtsgebieden in de directe nabijheid.

4.2 Milieueffecten In dit hoofdstuk worden de verschillende milieueffecten beschouwd. Hierbij worden zowel de realisatiefase als de exploitatiefase beoordeeld.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 22/37

4.2.1

Productie afvalstoffen

Bij de inrichting van het terrein en de bouw van de waterstofproductie installatie komt (bouw)afval vrij. Afvalstoffen die vrijkomen tijdens de bouw- en gebruiksfase worden conform geldende wet- en regelgeving afgevoerd. Bij de productie van waterstofgas ontstaan beperkt afvalstromen. De elektrolyse van water levert naast waterstofgas ook zuurstofgas op. Dit wordt via een afblaasunit afgeblazen. Er is geen productie van afval met aanzienlijke milieueffecten. 4.2.2

Afvalwater

Het inkomende water van Evides wordt ter plaatse verder behandeld tot ultrapuur water. Uit de waterzuivering ontstaat een procesafvalwaterstroom van ca. 12 m3 per uur. Dit procesafvalwater kan op verschillende manieren verwerkt worden: -

Lozing op de nabij gelegen A-watergang; Lozing op de nabij gelegen B-watergang; Afvoer via de vuilwaterriolering; Afvoer per as naar een erkende verwerker; Lozing op het Schelde-Rijnkanaal;

Lozing op A-waterloop Aan de zuidzijde van het perceel ligt een B waterloop (OWL16763) en tussen het perceel en de Leidingstraat ligt een A waterloop (OVK03379). Beide watergangen zijn in beheer bij waterschap Brabantse Delta.

Figuur 3: Waterlopen rond de Leidingstraat.

Een lozing van procesafvalwater op de A-waterloop voldoet niet aan de immissietoets. Dat houdt in dat een maatwerkverzoek moet worden voorbereid. Lozing op B-watergang Lozen op de B-waterloop is niet aan de orde.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 23/37

Afvoer vuilwaterriolering Er is ter plaatse geen vuilwaterriolering. De bedrijfswoning is niet aangesloten op een vuilwaterioleringstelsel, maar maakt gebruik van een IBA. Voor een afvoer naar de rioolwaterzuivering Bath is het uitgangspunt dat een speciale afvoerleiding van de productielocatie naar de rioolwaterzuivering aangelegd moet worden. De mogelijkheid om het procesafvalwater af te voeren naar de zuivering moet in eerste instantie voldaan worden aan de inname-eisen van de rioolwaterzuivering. In tweede instantie is voor de indirecte lozing een immissietoets uitgevoerd. Vanwege de hoge kosten voor het aanleggen van een afvoerleiding is dit niet de meest wenselijke oplossing. Afvoer naar het Schelde-Rijnkanaal Voor de afvoer naar het Schelde-Rijnkanaal is Rijkswaterstaat bevoegd. Het uitgangspunt is dat een separate afvoerleiding moet worden aangelegd van de productielocatie naar het kanaal. Het heeft de voorkeur dat deze leiding in openbaar gebied wordt gelegd. Door de hoge kosten voor het aanleggen van een afvoerleiding is dit niet de meest wenselijke oplossing. Het procesafvalwater kan om milieuhygiënische redenen niet worden geloosd op de nabij gelegen Awatergang. Lozingen op het Rijn-Scheldekanaal of via het koppelpunt op de Westerschelde zijn om financiële redenen niet wenselijk.

Er is derhalve voor gekozen om de procesafvalwaterstroom verder in te dikken met een vacuumverdamper op locatie. Deze vacuumverdamper heeft een rendement van 90%. De waterdamp wordt hergebruikt. De reststroom van 0,4 m3 per uu wordt gebufferd en afgevoerd naar een erkende verwerker met een tankwagen. Uit de elektrolysers komt ook een beperkte afvalwaterstroom van ca. 1 m3 per uur. Dit betreft vooral water dat (nog) niet is omgezet in waterstof en zuurstof. Dit wordt ook teruggevoerd naar de elektrolyser Hemelwater Het bestaande verhard oppervlak wat heringericht wordt en binnen het plotplan valt, bedraagt 10.370 m2. In totaal blijft 1.405 m2 verhard oppervlak ongewijzigd. Deze oppervlakten zijn bepaald op basis van luchtfoto’s. Bij een deel van het terrein wordt halfverharding (grasbetontegels) toegepast. Halfverharding telt voor 50% mee in de toename van het verhard oppervlak. In de toekomstige situatie bedraagt het totale verhard oppervlak binnen het plotplan 12.160 m 2. De toename van het verhard oppervlak bedraagt 1.790 m2. Overzicht verhard oppervlak plansituatie

Bestaande verharding plotplan

Plansituatie (m2) 10.370

% verhard

9.100 6.120 15.220

100% 50%

Toekomstige situatie plotplan - Verharding - Halfverharding Subtotaal

100%

Totale verharding binnen plotplan (m2) 10.370 9.100 3.060 12.160

Bergingseis gemeente De gemeente Woensdrecht hanteert voor de waterbergingsopgave een strengere eis dan het waterschap. Zo stelt de gemeente een bergingseis van 75 mm per m² verhard oppervlak, die geldt voor het totale verharde oppervlak. De waterbergingsopgave voor de totale verharding bedraagt hiermee: •

912 m3 (12.160 m2 x 0,075 m)

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 24/37

Bergingseis waterschap Wanneer de ontwikkeling wordt getoetst aan de bergingseis van het waterschap, valt de waterbergingsopgave aanzienlijk lager uit. Het waterschap hanteert een lagere bergingseis (60 mm) die uitsluitend van toepassing is op de toename van het verhard oppervlak. Bovendien geldt voor het gebied een gevoeligheidsfactor van 0,5. De waterbergingsopgave die nodig is om de toename van het verharde oppervlak te compenseren, bedraagt daarmee: •

54 m3 (1.790 m2 x 0,5 x 0,06 m).

De verschillen in bergingsopgave tussen het beleid van het waterschap of de gemeente is groot. Het is de vraag of de bergingseis die de gemeente stelt voor deze ontwikkeling doelmatig is. De ontwikkeling is namelijk gelegen in een landbouwgebied met veel watergangen en omliggende percelen zijn onverhard. Bovendien hanteert het waterschap een gevoeligheidsfactor van 0,5 in het gebied. Deze factor is van toepassing in gebieden waar infiltratie mogelijk is en waar de afvoercapaciteit van waterlopen relatief groot is in vergelijking met de specifieke afvoer voor landelijk gebied (zie ook paragraaf 2.2). Het uitgangspunt is dat voldaan wordt aan de bergingseis van het waterschap. Aan de bergingsopgave kan voldaan worden door de aanleg van een wadi of een zaksloot. Op basis van de bergingseis van de gemeente is bij een waterdiepte van 0,4 meter een minimale wadioppervlakte van 2.280 m² noodzakelijk. Als we uitgaan van de bergingseis van het waterschap dan is een wadi-oppervlakte van circa 135 m2 nodig. Aan de oostzijde van het plangebied is een wadi voorzien. Deze wadi is ingetekend. Het hemelwater wordt via terreinriolering (HWA) afgevoerd naar de wadi. De detailuitwerking vindt in een volgende fase plaats. Binnen het projectgebied is voldoende ruimte om te voldoen aan de bergingseis van het waterschap maar niet voldoende om aan die van de gemeente te voldoen.

De berging dient dan elders aangelegd te worden. Hierbij kan gedacht worden aan het verbreden van een bestaande watergang of een wadi op aangrenzend perceel. Afhankelijk van de infiltratiemogelijkheden, is het belangrijk om een knijp-constructie aan te leggen in de wadi zodat het hemelwater vertraagd wordt afgevoerd naar de B-watergang. Eventueel kan grondverbetering toegepast worden om de infiltratiecapaciteit van de bodem te verbeteren. Huishoudelijk afvalwater Bij normale werkzaamheden binnen de inrichting zijn er beperkt personen aanwezig. Alleen de bewoner van de bedrijfswoning voert toezichthoudende taken uit. Op basis van de maatgevende belasting per werknemer (Kennisbank Stedelijk Water) ontstaat er een afvalwaterstroom vanuit de sanitaire voorzieningen van 72 liter per uur. Dit wordt afgevoerd via het bestaande IBA-systeem. Er is geen sprake van lozingen van afvalwater met aanzienlijke milieueffecten.

4.2.3

Bodem

Er is een bodemrisico-inventarisatie uitgevoerd door Econsultancy [Rapportage bodemrisicoanalyse Leidingstraat 11, Woensdrecht, 26010.002] voor de activiteiten. In de rapportage zijn de potentieel bodembedreigende activiteiten geïdentificeerd. Door toepassing van combinaties van voorzieningen zoals kerende verhardingen, lekbakken en maatregelen zoals inspecties en instructies wordt een verwaarloosbaar bodemrisico bereikt.

4.2.4

Geluid

In de realisatiefase brengen de bouwactiviteiten enige vorm van geluid voort. Deze worden in het kader van de toekomstige aanvraag voor een omgevingsvergunning voor de bouwactiviteit (technisch) nader beschouwd.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 25/37

De geluidgevolgen van de exploitatie zijn door Sweco in beeld gebracht. Voor dit onderzoek is de representatieve bedrijfssituatie gebaseerd op de ontwerptekening 1 die voor de aanvraag omgevingsvergunning is vastgesteld. Er worden op het terrein twee gebouwen geplaatst met een hoogte van gemiddeld 10 meter (8 meter goot tot 12 meter nokhoogte) voor de waterstofproductie. Het geluid van de installatie straalt enkel af van de koeling voor de waterstofproductie. Deze koeling bestaat uit een veld van 24 koelers aan de oostzijde van het terrein, evenals inpandige koeling van transformatoren in de gebouwen op het terrein. Er is aangenomen dat het inpandige geluid via roosters en dakventilatoren naar buiten toe uitstraalt. Zie figuur 3 voor het ontwerp. Een uitvergrote versie hiervan is te vinden in bijlage 1. De 24 koelers hebben een hoogte van 4,5 meter en een maximaal bronvermogen van 101 dB(A) als ze continu op volle toeren draaien. In de praktijk zal dit naar verwachting bijna altijd lager uitvallen, niet alleen in de dagperiode maar ook in de avond- en nachtperiodes (het koelvermogen wisselt per dagperiode, gebaseerd op de temperatuurverschillen tussen de dag-, avond- en nachtperiode). In de representatieve bedrijfssituatie zijn voor de koelers in dit onderzoek de volgende bronvermogens gehanteerd: -

93,4 dB(A) in de dagperiode (07:00 – 19:00 uur) 84,3 dB(A) in de avondperiode (19:00 – 23:00 uur) 83,9 dB(A) in de nachtperiode (23:00 – 07:00 uur)

Per etmaal rijden 1 licht voertuig en 1 zwaar voertuig in de dagperiode van en naar het bedrijf. Vanwege dit geringe aantal voertuigen, is geen sprake van indirecte akoestische effecten op de openbare weg. Het geluid van de beoogde bedrijfssituatie op de bedrijfswoning overschrijdt niet de gestelde streefwaardes. Het geluid op de overige woningen in de omgeving voldoet aan de wettelijke kaders. Dit geldt zowel voor het langtijdgemiddelde beoordelingsniveau (LAr;LT) als het maximaal geluidniveau (LAmax). Aanvullende maatregelen hoeven niet te worden onderzocht. Op de gevels van de bedrijfswoning wordt een langtijdgemiddelde beoordelingsniveau van 48/45/44 dB(A) in de dag, avond en nachtperiode berekend. Dit overschrijdt niet de streefwaarden van respectievelijk 55/50/45 dB(A) (zie tabel 6). Op de overige woningen in de omgeving bedraagt het langtijdgemiddelde beoordelingsniveau hoogstens 38/32/32 dB(A) in de dag-, avond- en nachtperiode. Dit overschrijdt niet de standaardwaarde van 50/45/40 dB(A) in respectievelijk dag-, avond- en nachtperiode. Het maximaal geluidniveau (LAmax) veroorzaakt door aandrijfgeluid van de voertuigen vindt alleen plaats in de dagperiode. Dit bedraagt hoogstens 75 dB(A) op de gevels van bedrijfswoning, en hoogstens 38 dB(A) op de gevels van de overige woningen (zie tabel 7). Voor de dagperiode geldt geen wettelijke normering.

4.2.5

Luchtkwaliteit

De randvoorwaarden voor de luchtkwaliteit staan vermeld in artikel 8.17 van het Besluit kwaliteit leefomgeving (Bkl). Er dient, ook na realisatie van het planvoornemen, sprake te zijn van een goede ruimtelijke ordening. Daarbij moet voldaan worden aan de geldende grenswaarden en luchtkwaliteitseisen. De vergunningverlener toetst aan de omgevingswaarden, tenzij de activiteit niet in betekenende mate (NIBM) bijdraagt aan de stikstofdioxide- (NO2) of fijnstof- (PM10) concentraties. De specifieke beoordelingsregels voor luchtkwaliteit staan in artikel 8.17 van het Besluit kwaliteit leefomgeving (Bkl). 1 CONCEPT Indicatieve Plot Layout – Ontwerp 3. Waterstofproductieinstallatie Woensdrecht. Tekeningnummer: AE-TSO-003. Versie: 0.1. Datum

van 1e uitgave: 29-07-2024. Ontwerpfase: Structuurontwerp. Opgesteld door: Sweco Nederland B.V. Opdrachtgever: H2XP Projecten B.V.

Sweco | H2XP Projects B.V. Projectnummer: 51023289 Datum: 10-07-2025 Document referentie

Versie: 1.0 26/37

De specifieke beoordelingsregels voor lucht staan in artikel 8.17, 8.21 en 8.24 van het Besluit kwaliteit leefomgeving (Bkl). Deze gaan over: • • •

beoordeling luchtkwaliteit en toetsing aan de rijksomgevingswaarden; ammoniakemissies van veehouderijen; geologische opslag van CO 2.

In de onderstaande tabel staan de grenswaarden voor de diverse stoffen. Tabel 1: Grenswaarden van diverse stoffen. Stof Stikstofdioxide (NO2) Fijn stof (PM10) Fijn stof (PM2,5)

Toetsing van Jaargemiddelde concentratie Jaargemiddelde concentratie 24uurgemiddelde concentratie Jaargemiddelde concentratie

Grenswaarde 40 μg/m³ 40 μg/m³ max. 35 keer p.j. meer dan 50 μg/m³ 25 μg/m³

In het Besluit niet in betekenende mate bijdragen (luchtkwaliteitseisen) is bepaald in welke gevallen een project vanwege de gevolgen voor de luchtkwaliteit niet aan de grenswaarden hoeft te worden getoetst. Hierbij worden twee situaties onderscheiden: • een project heeft een toename van minder dan 3% van de jaargemiddelde concentratie NO 2 en PM10 (= 1,2 μg/m³); • een project valt in een categorie die is vrijgesteld aan toetsing aan de grenswaarden; deze categorieën betreffen onder andere woningbouw met niet meer dan 1.500 woningen aan één ontsluitingsweg of kantoorlocaties met maximaal 100.000 m² bruto vloer oppervlak bij één ontsluitingsweg. Gedurende de realisatiefase zorgt het bouwmaterieel voor emissies van koolstofdioxide en stikstofoxiden als gevolg van verbrandingsmotoren. De projectlocatie ligt niet in een aangewezen aandachtsgebied NO2 en PM10. De realisatie van de installatie hoeft derhalve niet getoetst te worden aan de rijksomgevingswaarde zoals opgenomen in artikel 2.4 en 2.5 van het Besluit kwaliteit leefomgeving. Gedurende de exploitatiefase dient wel te worden voldaan aan de artikelen 2.4 en 2.5 van het Besluit kwaliteit leefomgeving. Uit ervaringen uit eerdere, vergelijkbare projecten wordt verwacht dat de bestaande luchtkwaliteit ruimschoots voldoet aan de hoogst toelaatbare concentraties. De installatie zelf zorgt niet voor extra emissies.

Er zijn geen aanzienlijke milieueffecten te verwachten als gevolg van emissies van stikstofoxiden en fijn stof. Er worden gedurende de realisatiefase als ook n de exploitatiefase geen geurgevoelige stoffen gebruikt. Daarnaast wordt de bestaande intensieve veehouderij beëindigd en heeft dit een positief effect op de geurvermindering. Er worden geen aanzienlijke geureffecten verwacht.