Bijlage 3 - Procesbeschrijving V2

Procesbeschrijving behorende bij aanvraag revisievergunning FrieslandCampina DMV 15 december 2021

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Verantwoording Titel

Procesbeschrijving behorende bij aanvraag revisievergunning FrieslandCampina DMV

Opdrachtgever

FrieslandCampina DMV Veghel

Projectleider

Harm Hubbeling

Auteur(s)

Remon Weustink

Tweede lezer

Esther van Swambag

Projectnummer

1235467

Aantal pagina’s

28

Datum

15 december 2021

Handtekening

Ontbreekt in verband met digitale verwerking. Dit rapport is aantoonbaar vrijgegeven.

Colofon TAUW bv Handelskade 37 Postbus 133 7400 AC Deventer T +31 57 06 99 91 1 E info.deventer@tauw.com

2/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Inhoud 1

2

Procesbeschrijving .................................................................................................................... 4 1.1

Legenda processchema’s .................................................................................................. 4

1.2

Melkontvangst .................................................................................................................... 5

1.3

Curd- en smeltbereiding (proces 2) .................................................................................... 7

1.4

Lactofferin en Lactoferrin/Lacoperoxidase (proces 3) ........................................................ 9

1.4.1

Lactofferin (proces 3a) ................................................................................................ 9

1.4.2

Lactofferin/Lacoperoxidase (proces 3b) ...................................................................... 9

1.5

Caseïnedrogen (proces 4) ............................................................................................... 12

1.6

Weiproductie (proces 5) ................................................................................................... 14

1.7

WPC productie (proces 6) ................................................................................................ 16

1.8

Pasta productie (proces 7) ............................................................................................... 18

1.9

Pastaverwerking (proces 8).............................................................................................. 20

1.10

Lactoseproductie (proces 9) ............................................................................................. 22

1.11

MSAW productie (proces 12) ........................................................................................... 24

1.12

Esprion 300 (proces 13) ................................................................................................... 26

Totaaloverzicht processchema’s ............................................................................................. 28

3/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

1 Procesbeschrijving De producten die bereid worden binnen de inrichting worden aangeleverd via twee inkomende bulkstromen, namelijk: • Melk, die rechtstreeks vanuit de boeren aangeleverd wordt •

Kaaswei, wat uit andere fabrieken van FrieslandCampina DMV aangeleverd wordt

Vanuit deze twee inkomende bulkstromen kunnen ongeveer twintig verschillende producten bereid worden middels de verschillende processtappen die mogelijk zijn op de site van FrieslandCampina DMV. Welke producten in welke hoeveelheden geproduceerd worden, is volledig afhankelijk van de wensen van klanten. Het productieproces en de verschillende processtappen bij FrieslandCampina DMV zullen per onderdeel toegelicht worden, om zo een overzichtelijke situatie te creëren.

1.1

Legenda processchema’s

De objecten die in volgende processchema’s gebruikt worden hebben de betekenis zoals aangegeven in onderstaande figuur:

Naam proces

Tussenproducten

Tussenstappen proces

Eindproducten

Ander productieproces

Additieven

Figuur 1.1 Legenda processchema’s

4/28

Kenmerk

1.2

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Melkontvangst

De melkontvangst is een van de twee bulkontvangsten die plaatsvindt bij FrieslandCampina DMV. Dit wordt bij de zogenoemde ‘rijdende melk ontvangst’ (RMO) ontvangen. Dit is melk die rechtstreeks vanaf de boeren wordt vervoerd naar de inrichting van FrieslandCampina DMV. Bij ontvangst vindt indien benodigd een zeef/filtratiestap plaats waar eventuele onzuiverheden worden verwijderd uit de melk. Na ontvangst van de melk vindt een standaardisatieproces plaats alvorens de melk verder verwerkt wordt. Melkstandaardisatie (proces 1) (zie figuur 1.2) De ingenomen melk wordt gestandaardiseerd alvorens verdere verwerking plaatsvindt. De melk wordt geskimd/ontroomd door middel van centrifugeren. De geskimde melk (ondermelk) wordt verder verwerkt in het LactoFerrin (LF) productieproces (zie proces 3a) of LactoFerrin/LactoPeroxidase (LF/LP) productieproces (zie proces 3b). Vanuit dit LF/LP productieproces wordt LF doorloopmelk teruggeleid naar het melkstandaardisatieproces. De ondermelk wordt na de standaardisatie gemengd, om vervolgens verder verwerkt te worden in de curd- en smeltbereiding (proces 2). Bij het skimmen en ontromen van de melk komt ook zogeheten ‘schietvuil’ vrij. De room die uit de melk verwijderd is, wordt gepasteuriseerd en daarna teruggekoeld, alvorens deze opgeslagen wordt in de hiervoor bestemde opslagtanks.

De gepasteuriseerde room wordt vervolgens afgevoerd naar boter- en room verwerkende fabrieken van het FrieslandCampina concern.

5/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

6/28

Kenmerk

1.3

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Curd- en smeltbereiding (proces 2)

Bij de curd- en smeltbereiding wordt de gemengde melk uit de melkontvangst verwerkt tot curd. Vervolgens wordt van deze curd een smelt gemaakt. Met dit proces worden de verschillende melkeiwitten gescheiden van de wei. De smelt en de bijproducten die hier ontstaan worden gebruikt bij de caseïneproductie en weiproductie. Curd formatie en separatie Curd (wrongel) is een zuivelproduct dat ontstaat door de coagulatie van melk. De proteïnen die zich in de melk bevinden (bijvoorbeeld caseïne), zweven normaal vrij rond in de colloïde oplossing. Normaal gesproken stoten deze proteïnen elkaar af, maar bij verandering in pH komen ze samen en gaan ze klonteren, waardoor curd ontstaat. Dit is ook wat gebeurt in deze processtap bij FrieslandCampina DMV; door het toevoegen van zwavelzuur (H2SO4) verzuurt de oplossing en coaguleren de proteïnen. De gevormde curd drijft op dit moment nog in doorzichtige, vloeibare wei. Na de curdformatie wordt de curd gescheiden van de vloeibare caseïnewei, bij de curdseparatiestap. Dit gebeurt door middel van centrifugeren. De gescheiden caseïnewei wordt verder verwerkt in de weiproductie (processtap 5). De overgebleven curd wordt gewassen met proceswater en vervolgens nogmaals gecentrifugeerd. Bij deze tweede centrifugestap komt zogeheten ‘stofwrongel’ vrij.

Dit zijn de overgebleven eiwitvlokken die bij de eerste centrifugestap niet uit het mengsel verwijderd zijn. De eiwitvlokken die hier alsnog gesepareerd worden van de vloeibare wei worden teruggebracht in het proces. Incidenteel kan fromase toegevoegd worden om een specifiek eiwit te winnen uit de melk. Smeltbereiding Door het verhogen van de zuurgraad (toevoegen van loog) wordt de vloeibare caseïne omgezet in caseïnaat. Dit mengsel heet smelt. De smelt is een colloïdale pasta waar de vlokken caseïnewei uit verwijderd zijn door centrifugatie. FrieslandCampina DMV kan afhankelijk van het type loog dat toegevoegd wordt verschillende eiwitten produceren in deze processtap. Na het toevoegen van de loog en de daaropvolgende sterilisatie en verdunning (met water, indien benodigd), wordt de smelt via persleidingen naar de wals/sproeidrogers geperst. Hier worden van de smelt eindproducten gemaakt.

7/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

2

Melkontvangst (1)

Curd en smeltbereiding

Gemengde melk

Weiproductie (5)

Curd formatie

Verhitten

H2SO4

NaOH KOH NH4OH H2O

Curd separatie

Stofwrongel

Centrifugeren

Mengen

Wassen

Mengen (zuur)

Centrifugeren

Neerslag

Vermalen

Smeltbereiding

Curd

Proces water

Fromase

Oplossen (neutralisatie)

Verhitten

Steriliseren

Mixen (verdunnen)

Smelt

Caseïnedrogen (4)

8/28

Kenmerk

1.4

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Lactofferin en Lactoferrin/Lacoperoxidase (proces 3)

1.4.1 Lactofferin (proces 3a) De productie van LF vindt plaats door ontroomde ondermelk te leiden over een aantal adsorptie kolommen. Na wassing wordt het product gewonnen door de kolommen te wassen met een zoutoplossing. Het vrijkomende eluaat wordt vervolgens geconcentreerd in een UF (Ultra Filtratie) installatie. Hierdoor wordt het gehalte droge stof vergroot om een concentraat te krijgen dat geschikt is voor sproeidrogen. Na sproeidrogen wordt het product verpakt. 1.4.2 Lactofferin/Lacoperoxidase (proces 3b) In deze processtap wordt van de ondermelk Lactoferrin en Lactoperoxidase (LF/LP) geproduceerd. Lactoferrin en Lactoperoxidase zijn positief geladen bioactieve eiwitten. De ondermelk wordt allereerst gefiltreerd middels microfiltratie. Het retentaat hiervan wordt teruggebracht in het proces bij processtap 1, de melkontvangst. Het permeaat wordt verder verwerkt om LF/LP te produceren. De vloeistof wordt tevens door een RO-installatie (Reverse Osmosis) geleid. Hierdoor wordt het droge stofgehalte verhoogd van 8 % naar 14 %. De RO-vloeistof wordt deels hergebruikt en deels op het riool geloosd. Het permeaat uit de filtratiestap wordt over een kolom geleid met negatief geladen deeltjes, welke specifiek de positief geladen eiwitten binden. Deze worden vervolgens van de kolom gewassen met een zoute vloeistof, zogeheten eluens vloeistof.

Na deze stap vinden nog filtratiestappen plaats, waarbij de vloeistof geconcentreerd en ontzout wordt. Vervolgens wordt de vloeistof gedroogd, waarna LF poeder en LP poeder ontstaat. Dit poeder wordt verpakt en verlaat op deze wijze de fabriek.

9/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

10/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

11/28

Kenmerk

1.5

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Caseïnedrogen (proces 4)

De smelt die ontstaan is in processtap 2 kan op verschillende wijzen verwerkt worden, namelijk door sproeidrogen en door walsdrogen. Welk proces ingezet wordt bij de productie is afhankelijk van de wens van de klant. Walsdrogen Bij het walsdrogen wordt de smelt middels persleidingen richting een grote wals geperst, welke met stoom verhit wordt. Hierdoor wordt de smelt onder druk en hitte gedroogd. Het dunne laagje caseïne dat ontstaat wordt vervolgens met een mes van de wals afgeschraapt en vermalen. Opslag van de caseïne vindt plaats in opslagsilo’s. Hierna kan de walsgedroogde caseïne verpakt en vervoerd worden. Sproeidrogen Bij het sproeidrogen wordt de smelt naar een van de droogtorens van FrieslandCampina DMV getransporteerd. Hier wordt de smelt door een sproeikop geleid, waardoor het als het als druppels de droogtoren in komt. Warme lucht wordt de droogtoren ingeblazen waardoor de gesproeide vloeibare caseïne droogt. Door het grote oppervlak dat de vloeistof heeft gekregen door het sproeien, droogt het snel. Wanneer de caseïne de bodem van de tank bereikt is het niet langer een vloeistof, maar een vaste stof geworden. Middels een transportband, waarin het nog steeds verwarmd wordt, gaat de gedroogde caseïne naar opslagsilo’s. Van hieruit kan de gesproeidroogde caseïne verpakt en getransporteerd worden.

12/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Caseïne drogen

4

Curd en smeltbereiding (2)

Caseïne walsdrogen

Caseïne sproeidrogen

Mengen (neutralisatie)

Mengen (neutralisatie)

Drogen

Verhitten

Vermalen

Atomiseren

Vervoer materiaal

Drogen

Vermalen

Koelen

Zeven

Zeven

Magnetische separatie

Walsdroogcaseïne

Sproeidroogcaseïne

Caseïne verpakking

Magnetische separatie

Verpakte caseïne

Zeven Verpakken

13/28

Kenmerk

1.6

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Weiproductie (proces 5)

In de productiestap worden enkel tussenproducten gemaakt die in latere processen van FrieslandCampina DMV verder verwerkt worden. Na centrifuge in de tweede processtap ontstaat dunne caseïnewei. Deze dunne caseïnewei wordt nogmaals gecentrifugeerd, om eventuele overgebleven onzuiverheden te verwijderen. Het product dat hierbij vrijkomt is het zogenaamde ‘sludge’. Deze sludge wordt verhit, waarna het weer teruggevoerd kan worden in het proces. De overgebleven dunne caseïnewei wordt hierna gefiltreerd waarna reverse osmosis (omgekeerde osmose) toegepast wordt in een zogeheten RO-installatie. Het doel hiervan is om de concentratie aan caseïnewei in de vloeistof te verhogen. Hierdoor wordt de concentratie caseïnewei verhoogd van ongeveer 6 % naar 10-20 %. Het permeaat van de omgekeerde osmose wordt afgevoerd naar de riolering of de CIP-keuken, afhankelijk van de kwaliteit van het permeaat. Een deel van het retentaat (de geconcentreerde caseïnewei) wordt vanaf hier getransporteerd naar de pastaproductie, processtap 7 in deze procesbeschrijving. Het andere deel van het retentaat wordt door een ultrafiltratie-installatie geleid. Het rententaat dat ontstaat bij dit proces kan gebruikt worden om verschillende weipoeders te produceren. Verdere verwerking hiervan vindt plaats bij de WPC productie. Het permeaat van de ultrafiltratiestap bevat lactose.

Dit permeaat wordt door een RO-installatie geleid om de concentratie vaste bestandsdelen te verhogen van ~5 % naar 18-22 %. Hiermee worden kristallisatie- en droogkosten van de lactose in een latere processtap verlaagd. De caseïnewei permeaat (RO-retentaat) wordt vervolgens verder verwerkt bij de pastaproductie (processtap 7), ten behoeve van de lactoseproductie. Het RO-permeaat (dialysewater) wordt teruggeleid in het proces en hergebruikt.

14/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Weiproductie

5

Curd en smeltbereiding (2)

Dunne Caseïnewei

Centrifugeren

Caseïnewei bereiding

Koelen

Sludgebehandeling

Sludge 1

Centrifugeren Verhitten Caseïnewei Sludge 2

Caseïnewei concentratie

FIltratie Omgekeerde osmose Koelen

Caseïnewei membraanseparatie

Pasteurisatie Ultrafiltratie

Koelen

Caseïnewei Retentaat

Caseïnewei Dialysewater

Omgekeerde osmose

Pastaproductie (7)

Caseïnewei permeaat

WPC productie (6)

15/28

Kenmerk

1.7

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

WPC productie (proces 6)

Bij de productie van WPC (Wei Proteïne Concentraat) worden de wei-eiwitten geïsoleerd uit de caseïneweiretentaat door middel van filtratie. De vloeistof wordt eerst gemengd, waarbij de vloeistof, indien benodigd, verdund of geneutraliseerd kan worden. Door middel van membraanseparatie worden eventuele vervuilingen uit de vloeibare wei gehaald. De vloeistof wordt hierna teruggekoeld. Afhankelijk van het te maken eindproduct is na deze stap de vloeibare Nutriwei gereed. Indien de vloeistof niet wordt gebruikt voor de productie van Nutriwei, wordt deze door een indamper geleid. Hierna wordt deze vloeistof gedroogd en ontstaat, afhankelijk van de vraag van de klant, Esprion of Textrion. Deze poedervormige producten kunnen na het drogen verpakt en getransporteerd worden.

16/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

WPC productie

6

Weiproductie (5)

WPC productie

Mixen (verdunnen) Mixen (neutraliseren) Membraanseparatie (CMF)

Afval

Koelen Standaardisatie Mixen (neutraliseren)

WPC poeder

Mixen (verdunnen) Drogen Nutriwei 800L

Esprion Textrion Bulkverlading

Zeven Laden

17/28

Kenmerk

1.8

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Pasta productie (proces 7)

Bij de pasta productie wordt de caseïnewei, die geproduceerd is in processtap 5, verder verwerkt. Tevens vindt hier de ontvangst van een andere bulkstroom plaats, namelijk kaaswei uit andere fabrieken van FrieslandCampina. De caseïnewei en de caseïnewei die als permeaat overgebleven is na de ultrafiltratie uit proces 5 wordt hier samengevoegd om zogenaamde ‘permeeatpasta’ en ‘pasta 2’ te creëren. De vloeibare weistromen worden ingedampt in een indamper. Bij het indampen wordt polyfosfaat toegevoegd, om te voorkomen dat kristallisatie van lactose in de leidingen plaatsvindt. Hierna wordt de vloeistof afgekoeld en kan het gaan kristalliseren. Dit is geen proces dat middelen behoeft, kristallisatie vindt plaats doordat de vloeistof een tijdje moet ‘staan’. Hierna kan de permeeatpasta verder verwerkt worden in de pastaverwerking (processtap 8) De andere inkomende stroom in dit proces is kaaswei uit andere fabrieken van het FrieslandCampina concern. De kaaswei wordt in bulk aangeleverd. Uit de kaaswei wordt de zogeheten ‘pasta 0’ gemaakt. Bij de bereiding van de pasta 0 wordt overgebleven moederloog uit de pastaverwerking toegevoegd. Hierna wordt de pasta verdampt in een indamper. Ook hier wordt polyfosfaat toegevoegd om kristallisatie in de leidingen te voorkomen. Net als de permeaatpasta en pasta 2 moet ook deze pasta een tijdje ‘staan’ ten behoeve van de kristallisatie.

Na het mengen van de pasta met de kaaswei pasta na de eerste zeef/filtratiestap wordt de pasta verder verwerkt in de pastaverwerking (processtap 8).

18/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Pasta productie

7

Bulkontvangst (kaaswei) Caseïne wei permeaat (5)

Caseïne wei (5)

Zeven / Filtreren

Kaaswei pasta

Kaaswei

Pasta Verwerking (8) Permeaat pasta (2) bereiding

Pasta 0 bereiding Polyfosfaat

Pasteuriseren Verdampen

Mengen

MoederLoog

Pasteuriseren

Koelen Kristalliseren Pasta 0 concentraat

Polyfosfaat

Verdampen

Permeaat pasta

Koelen Kristalliseren

Pastaverwerking (8)

Pasta 2 Gemengde pasta productie

Pasta 0

Standaardisatie/mengen

19/28

Kenmerk

1.9

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Pastaverwerking (proces 8)

In deze processtap wordt de pasta gecreëerd in de vorige processtap (processtap 7) verder verwerkt. Uit de pasta’s worden de zogenaamde ‘moederlogen’ geproduceerd, welke gebruikt worden voor de productie van weipoeders, Ook komt hier lactose vrij, welke verder verwerkt wordt bij de lactoseproductie (processtappen 9, 10 en 11). De gevormde pasta’s worden gecentrifugeerd om de vloeistof te scheiden van de vaste bestandsdelen, in dit geval de lactosekristallen. De vloeistof die na de eerste centrifugestap ontstaat is de primaire moederloog. Het overgebleven mengsel, dat voornamelijk bestaat uit lactosekristallen, wordt vervolgens gewassen met water en nogmaals gecentrifugeerd. De lactosekristallen die zich in dit mengsel bevinden lossen zeer slecht op in water, waardoor op deze manier de meeste lactosekristallen gescheiden kunnen worden van de overige vloeistof. Na deze tweede centrifugestap worden de gescheiden lactosekristallen verder verwerkt in de lactoseproductie. De overgebleven vloeistof is de zogeheten secundaire moederloog. De primaire en secundaire moederloog worden samen gemengd tot vier verschillende soorten moederloog, welke gecreëerd worden afhankelijk van de beoogde eindproducten. Het overschot van de secundaire moederloog wordt teruggevoerd in het proces, om zoveel mogelijk procesverliezen te voorkomen.

20/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Pastaverwerking

8

Permeaat pasta

Pasta 2

Pasta 0

Ruwe lactose productie

Water

Centrifugeren

Wassen Centrifugeren

Pasta Productie (7)

Primaire moederloog

Secundaire moederloog

Moederloog standaardisatie Overschot secundaire moederloog

Lactoseproductie (9)

Standaardisatie / mengen

Moederloog opslag

MDL 0 (food)

MDL 0 (feed)

MDL 2

DLP

21/28

Kenmerk

1.10

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Lactoseproductie (proces 9)

In deze processtap worden de lactosekristallen, welke gesepareerd zijn tijdens processtap 8, verder verwerkt. De lactosekristallen worden eerst opgelost. Aangezien de kristallen slecht oplossen in water is gekozen voor een ander middel waarin de kristallen wel oplossen. Het middel dat hiervoor gekozen is, is fosforzuur. De opgeloste lactosekristallen worden vervolgens gereinigd door middel van actief kool. Hierbij worden alle verontreinigingen verwijderd uit de lactose-fosforzuur oplossing. Hierna wordt de oplossing neergeslagen en vinden twee filtratiestappen plaats, met toevoeging van water. Op deze manier worden de lactosekristallen teruggewonnen. Deze worden vervolgens opnieuw gekristalliseerd, door ze te laten ‘staan’. De gekristalliseerde lactose wordt gezeefd en gecentrifugeerd, waarbij de grovere delen gescheiden worden van de vloeistof. De vloeistof wordt als moederloog hergebruikt bij de pastaverwerking, in processtap 8. De overgebleven delen worden gedroogd in een droogtoren, waardoor lactosepoeder ontstaat. Dit lactosepoeder wordt verder verwerkt in processtap 10.

22/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Weipoeder productie

11

Moederloog opslag

MDL 0 (food)

Moederloog standaardisatie

MDL 0 (feed)

MDL 2

DLP

DLP 50 -DLP 0

Polyfosfaat

Mixen

NaOH

Mixen (neutraliseren) NaOH

Mixen (neutraliseren)

Mixen

Verdampen (I27)

Verdampen (I28)

Koelen

Koelen

Kristalliseren MDL 2 concentraat DLP 50 concentraat

DLP 0 Moederloog standaardisatie

DLP50 Vetdosering

NaOH

Mixen (neutraliseren)

Polyfosfaat

Drogen (E43 / E36)

Mixen

Zeven

Verhitten Mixen (vetten en oliën)

Vetten & Oliën

Homogenisatie

Gemaakt bij uitzondering

Drogen Mixen Sipernat

Zeven Permeaatpoeder

Kaasweipoeder

MS CAW 5

DLP 0

DLP 50

Bulkverlading

Zeven Laden

23/28

Kenmerk

1.11

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

MSAW productie (proces 12)

Uit de MDL 0 wordt in deze processtap MSAW (Melksuikerarme wei) gevormd. De MSAW wordt gebruikt voor ‘feed’ en is niet geschikt voor menselijke consumptie. De MDL 0 wordt alvorens het indampen eerst geneutraliseerd met NaOH. Na het indampen vindt indien benodigd een nieuwe neutralisatiestap plaats. De vloeistof wordt verhit, waarna oliën en vetten toegevoegd worden. De vloeistof wordt hierna gedroogd in een droogtoren. Ten slotte wordt het poeder dat hierbij ontstaat gezeefd, waarna het verpakt kan worden.

24/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

MSAW productie

12

Moederloog opslag

MDL 0 (food)

MDL 0 (feed)

MDL 2

Moederloog standaardisatie

DLP

MSAW bereiding NaOH

Mixen (neutraliseren)

Mixen

Verhitten

Mixen (neutraliseren)

Verdampen

Verhitten

Koelen

Mixen (vetten & oliën)

NaOH

Vetten & oliën

Homogenisatie Drogen Zeven

MSAW 2.3

MSAW 40

MSATW 40

25/28

Kenmerk

1.12

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Esprion 300 (proces 13)

In deze processtap wordt Esprion 300 gemaakt uit de MDL 0. Het eindproduct is geschikt voor menselijke consumptie doordat de zouten die nog in de moederloog zitten worden verwijderd. De eerste stap bij de verwerking is centrifuge. Bij het centrifugeren komt SMO-slib vrij, en een deel afval dat niet hergebruikt kan worden. Na de centrifugestap vindt ontzouting plaats door middel van elektrolyse. Het zout dat hierbij vrijkomt kan niet gebruikt worden in het proces en wordt geloosd op de riolering. De ontzoute moederloog wordt hierna ingedampt, om de hoeveelheid droge stoffen te verhogen tot circa 40 %. Hierna wordt het mengsel, indien benodigd, nog geneutraliseerd. Vervolgens wordt de vloeistof geatomiseerd, waardoor er een zeer fijne nevel in de droogtoren gebracht. Onderin de droogtoren slaat deze never vervolgens neer als poeder. Dit poeder wordt via omsloten transportbanden door een zeef geleid, waarna het poeder verpakt kan worden.

26/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

Esprion 300

13

Moederloog opslag

MDL 0 (food)

MDL 0 (feed)

MDL 2

DLP

Moederloog demineralisatie

Centrifugeren Electrolyse

SMO slib

Afval

Verdampen Koelen Verhitten

Ontzout MDL

Mixen (neutraliseren) Atomiseren Drogen Zeven

Esprion 300

27/28

Kenmerk

R050-1235467RWU-V03-kzo-NL

2 Totaaloverzicht processchema’s

1 Melkontvangst

3 LF/LP productie

5 Weiproductie

7 Pasta productie

8 Pastaverwerking

2 Curd‐ en smeltbereiding

4 Caseïnedrogen

9 Lactoseproductie

6 WPC productie

13 Esprion 300

12 MSAW productie

28/28

11 Weipoeder productie

10 Lactoseproductie (2)