Document · PDF

Bijlage 13 2021-06-15 CCV beheer en onderhoud.pdf

Raadsvergadering 17 mei 2023, gemeente GoudaBij agendapunt: Verklaring van geen bedenkingen (vvgb): realiseren distributiecentrum Nieuwe Gouwe OZ 4023.774 woorden

Open het PDF bij de gemeente ↗Naar de vergadering →

Tekst van het document

Uit het bestand gehaald, zonder opmaak, tabellen en afbeeldingen · deel 3 van 3

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Nr.

Component

Omschrijving van de taken • Testen drukken met meting van de pompcapaciteit op water en indien mogelijk met schuimretour naar de tank • Filters controleren op vervuiling en indien nodig reinigen. • Controleer het oliepeil en vul eventueel bij. • Controleer de instelling van het overstortventiel. • Controleer de ontluchting en maak eventueel schoon. Controleer afsluiters en kranen op bedienbaarheid en positie (open of dicht). Indien de afsluiters niet voorzien zijn van een elektronische standbewaking dan moeten de afsluiters mechanisch geborgd worden in de operationele stand.

6.5

Leidingwerk.

•

Controleren

• •

6.6

Schuim bijmenginstallatie

Controleer het leidingwerk visueel op beschadigingen, corrosie, lekkage of doorhangen. Controleer de ophang- of montage beugels visueel op beschadigingen en corrosie. Controleer aanwezige filters op vervuiling en reinig deze indien nodig.

De testen moeten worden uitgevoerd volgens Technisch Bulletin 64. Dit geldt zowel voor de testen van de schuimbijmenging als voor de waterwater referentietesten, waarbij ook de periodiciteit volgens Technisch Bulletin 64 gevolgd moet worden.

Test 6.7

Schuim sprinklers

•

• 6.8

Schuimconcentraat voorraadtank. Bladdertank

6.9

Periodiek keuren van de bladdertank. Uitgevoerd moet worden: • Alle werkzaamheden volgens 6.2. • Het afpersen op 1,5 x de werkdruk..

Drukproef

Toelichting PED: Herkeuring volgens de PED is niet noodzakelijk. De PED zegt niets over verplichte herkeurtermijnen van het type drukhouders waar bladdertanks onder vallen.

Overdrukventiel

Controleer de drukontlastklep op functioneren. Met andere woorden: het openen en sluiten bij de vereiste druk. Na demontage en het schoonmaken moet de ontlastklep met een handpomp ten minste tweemaal afgeperst worden. De pomp moet voorzien zijn van een manometer met een passend bereik en geldige keuring.

Drukontlastklep

7.1

Controleer visueel alle schuimsprinklers op beschadigingen, verstopping en corrosie. Verstopping kan bijvoorbeeld met behulp van een zaklamp gecontroleerd worden. Controleer de juiste positionering.

Alarmbel

• •

Controleren op mechanische beschadigingen. Testen op goede werking. Bij droge, pre-action en deluge systemen kan hiervoor de omloop aansluiting gebruikt worden. Elke alarmbel moet ten minste gedurende 30 seconden rinkelen.

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Nr. 7.2

H CT

Component Sprinklermeldinstallatie

Omschrijving van de taken De gehele sprinklermeldinstallatie moet worden gecontroleerd en getest volgens NEN 2654-1. Ten minste het volgende moet worden uitgevoerd: • Sprinklermeldcentrale inclusief controle van de IP-54 bescherming. • Controle van de primaire energievoorziening volgens NEN 2654-1. • Controle van de secundaire energievoorziening, “de accu’s”, volgens NEN 2654-1. • Brandalarmen door de alarmkleppen en stromingsschakelaars. • Alle meldingen zoals voor temperatuur, niveaus, drukken, tracing, stroomvoorziening, pomp in bedrijf etc. • De complete stuurfunctiematrix moet worden getest, met uitzondering van de brandmeldinstallatie voor zover dit geen betrekking heeft op de werking van de sprinklerinstallatie.

7.3

Aanwijsborden en tekstplaten

Visuele controle op: • Mechanische beschadigingen. • Leesbaarheid teksten.

7.4

Aanwijsborden en tekstplaten

Alle vereiste tekstplaten en aanwijsborden moeten op aanwezigheid en op correcte informatie worden gecontroleerd.

7.5

Doormelding brand en storing

Test de doormeldinstallatie voor doormelding naar een ontvangststation. Er moet gecontroleerd worden: Het doormelden van een brandmelding, Het doormelden van een storingsmelding. Na afloop van de test moet bij het ontvangstation gevraagd worden of de meldingen ontvangen zijn. In gevallen waar alleen digitaal aan-en afgemeld mag worden dan mag dat mits minimaal 12 maandelijks het gehele traject van de doormelding getest wordt.

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

BIJLAGE 1 (INFORMATIEF) - MODEL LOGBOEK

Logboek Blusinstallatie

INHOUD 1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5.

INFORMATIE Doel van het logboek Object- en contactgegevens Installatiebeschikbaarheid Componentenoverzicht (bijvoorkeur een P&ID + lijst) Onderhouds-overeenkomst

2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6.

REGISTRATIES Logboekformulieren Beheer en onderhoudsschema/ matrix (eventueel i.c.m. 2.4) Rapportages (twee)wekelijks test Rapportages van het onderhoud (preventief en correctief) Rapportages van de inspectie instelling (eventueel) Onderbouwingen waarom

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

1.1 Doel van het Logboek In het logboek moeten alle gebeurtenissen die betrekking hebben op de installatie zonder uitzondering chronologisch worden vermeld. Ook rapportage moeten, volledig in deze map te worden opgenomen. Het logboek mag als elektronisch logboek worden uitgevoerd mits aan alle eisen wordt voldaan. Van het digitale bestand moet een actuele back-up aanwezig zijn. 1.2 Object- en contactgegevens Adresgegevens van de installatie Straat en nummer

: ……………………………………………………………

Postcode en plaats

: …………………………………………………………..

Eigenaar Naam: Telefoon Telefoon Buiten werktijd E-mail

Gebruiker Naam: Telefoon Telefoon Buiten werktijd E-mail

Beheerder Naam: Telefoon Telefoon Buiten werktijd E-mail

Beheerder - backup Naam: Telefoon Telefoon Buiten werktijd E-mail

Installatiebedrijf Naam: Telefoon Telefoon Buiten werktijd E-mail

Onderhoudsbedrijf Naam: Telefoon Telefoon Buiten werktijd E-mail

1.3 Installatiebeschikbaarheid De vereiste installatiebeschikbaarheid voor deze installatie bedraagt ……..% Een blusinstallatie moet gedurende een vooraf definieerde tijd, uitgedrukt in een percentage beschikbaarheid, in staat zijn om te functioneren. Het is voor de berekeningsmethodiek van de installatiebeschikbaarheid belangrijk dat rekening wordt gehouden met de soort storing respectievelijk handelingen aan de blusinstallatie en de impact die deze hebben op de functionaliteit. De totale uitval van de watervoorziening heeft een andere impact dan de uitval van een sectie (alarmklep).

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

BIJLAGE 2 (INFORMATIEF) - MODEL KENNISGEVING BUITENBEDRIJFSTELLING [Firmanaam van de gebruiker/ beheerder] T.a.v. De beheerder van het blussysteem De heer/ mevrouw [. . . .] [Adres of E-mailadres] [plaats – dagtekening dd-mm-jjj] Geachte heer of mevrouw, Op [datum] voeren wij werkzaamheden uit aan uw blusinstallatie. Indien wij geen tegenbericht ontvangen wordt deze melding van buitenbedrijfstelling als akkoord beschouwd. De werkzaamheden omvatten: Normaal onderhoud / het verhelpen van een storing/ het uitvoeren van een aanpassing. Als gevolg hiervan wordt de blusinstallatie buiten bedrijf gesteld. Het betreft de onderstaande secties/ zones. Sectie/ zone omschrijving en of nummer Aantal Sprinklers

De beheerder wordt geadviseerd de volgende voorzorgsmaatregelen te nemen: 1. Dit formulier binnen 2 dagen getekend te retourneren. 2. Directie, bedrijfsleiders, afdelingshoofden etc. in kennis stellen van de buitenbedrijfstelling. 3. Bij onderhoud aan installaties die zijn toegepast voor persoonlijke veiligheid mag er maximaal één zone tegelijk buiten bedrijf worden gesteld. 4. Het vermijden van las- snij- en andere werkzaamheden waarbij er sprake is van open vuur. 5. In geval van absoluut noodzakelijke laswerkzaamheden moeten alle mogelijke voorzorgsmaatregelen worden getroffen zoals het toepassen van lasdekens, extra brandblussers en het afdekken van brandbare materialen. 6. Indien van toepassing: Instanties zoals assurantiemakelaar/verzekeraar informeren. 7. Brandweer informeren. Op aanwijzing van verzekeraar en brandweer moeten er mogelijk aanvullende maatregelen worden genomen. Deze maatregelen moeten direct opgevolgd worden. 8. Controleronden door brandwacht(en) opzetten voor de niet beveiligde bouwdelen. 9. Extra blusmiddelen beschikbaar te houden. 10. Dit formulier bewaren in het logboek. Inbedrijfstelling: O Het is niet bekend wanneer de installatie weer in bedrijf kan worden gesteld. O De installatie zal vermoedelijk op [datum] ………. uur weer compleet in bedrijf zijn. [Firmanaam van de onderhouder] [Naam Onderhoudsdeskundige]

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

BIJLAGE 3 (NORMATIEF) - MODEL RAPPORT VAN ONDERHOUD Inleiding In dit TB is aangegeven welk onderhoud aan blusinstallaties moet worden verricht en met welke frequentie dit onderhoud moet worden uitgevoerd. Dit model bevat de minimaal vereiste detaillering voor wat betreft registratie en meetwaarden waarover in het onderhoudsrapport moet worden gerapporteerd. Het is toegestaan om de inhoud uit te breiden. Het rapport bestaat uit 3 delen 1. Algemeen 2. De onderhoudsmatrix/ onderhoudsprogramma 3. De registraties per component De volgorde van de hoofdonderdelen: Algemeen / Samenvatting / Conclusie / Lijst met gebreken en opmerkingen / Inventarisatie / Registratiebladen etc, moet worden aangehouden. Het eerste deel van het rapport, voor de opdrachtgever, moet de informatie overzichtelijk zijn. De inhoud en volgorde is verplicht, bovendien moeten alle tekortkomingen, ook die van onderaannemers, overzichtelijk bij elkaar staan. Componenten (op hoofdlijnen: bijvoorbeeld druktank, pre-actionklep, antivries etc.) die in de specifieke blusinstallatie niet voorkomen moeten worden weggelaten. De opmaak van het rapport moet door de onderhouder worden bepaald.

Leeswijzer Voorbeelden zijn in cursieve tekst en met “Voorbeeld” erboven aangeduid, voorbeelden moeten worden aangepast voor het specifieke rapport. Toelichtingen in cursieve tekst en met “Toelichting” erboven, moeten niet in het uiteindelijke rapport worden opgenomen.

Model onderhoudsrapport Op de volgende bladzijden is het model onderhoudsrapport weergegeven.

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Rapport van Onderhoud

DEEL 1: ALGEMEEN 1

Locatie van het onderhoudsobject NAW-gegevens van het onderhouden object, opdrachtgever en beheerder.

2 2.1

Algemeen Het onderhoud is uitgevoerd conform: Technisch Bulletin 80: Beheer en Onderhoud van Blusinstallaties.

2.2

Het onderhoud is wel/niet uitgevoerd onder productcertificatie conform Onderhoud VBB-installaties. Toelichting: Indien het onderhoud niet onder productcertificatie is uitgevoerd (b.v. men heeft niet al het noodzakelijke onderhoud conform de onderhoudsnorm uitgevoerd of men is geen gecertificeerd onderhoudsbedrijf) moet de volgende tekst worden gebruikt: Het onderhoud is niet uitgevoerd onder productcertificatie conform het certificatieschema: Onderhoud VBB installaties.

2.3

Het volgende onderhoud is uitgevoerd: Voorbeeld • Alle jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden • Meer-jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden [opsomming]

2.4

Het onderhoud is afgerond op: [datum] door: [onderhoudsdeskundige].

2.5

De volgende onderaannemers hebben werkzaamheden uitgevoerd: Voorbeeld • Bedrijf X voor het onderhoud van de sprinklerpompsets (met datum en rapportnummer). • Bedrijf Y voor het onderhoud van het sprinklermeldinstallatie (met datum en rapportnummer). • Bedrijf Z voor het onderhoud van de schuimbijmenginstallatie (met datum en rapportnummer).

Uitgangspunten en basisinformatie De blusinstallatie en het onderhoud ervan zijn gebaseerd op de volgende uitgangspunten: Voorbeeld • Programma van eisen nr. ……. • Basisdocument Brandbeveiliging nr. ……. • Inspectieplan nr. ……. • Uitgangspuntendocument nr. …….. Het onderhoud is gebaseerd op de volgende basisinformatie: ja/ nee Onderhouds- en bedieningsvoorschriften ja/ nee Alle ontwerpdocumenten (tekeningen en berekeningen) ja/ nee Fabrieksspecificaties van toegepaste te onderhouden componenten ja/ nee Testinstructies en testrapporten ja/ nee Componentenoverzicht met daarin aangegeven de frequentie van onderhoud ja/ nee/ nvt Lijst: Nominale (instel)waarden. ja/ nee Vorige rapport van onderhoud of rapport van interne eindcontrole. ja/ nee/ nvt Nul-opname op locatie. Document: ……… d.d.: ………

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Uitsluitingen De volgende onderdelen van de blusinstallatie zijn niet in het onderhoudscontract opgenomen. Voorbeeld • Sprinklermeldinstallatie (algemeen onderhoud sprinklermeldcentrale en accu’s). Meldingen wel getest. • Sprinklerpompsets. • De componenten van de drinkwateraansluiting inclusief de bacteriologische klep • Ondergronds leidingnet met hydranten.

Specifieke onderhoudsaandachtspunten voor deze blusinstallatie De volgende aandachtspunten zijn specifiek voor de onderhavige blusinstallatie: • Is er sinds het vorige onderhoud brand geweest? [ J/N ] Voorbeelden • In afwijking van het Basisontwerp (uitgangspunten) worden de liften bij brandalarm niet aangestuurd, dit is bij de oplevering akkoord bevonden door de brandweer (zie brief d.d. …). • De alarmbel is in 2018 losgekoppeld, dit is door de brandweer geaccepteerd (zie brief d.d.)

Samenvatting onderhoudsbevindingen Toelichting De volgende aspecten moeten in de samenvatting aan de orde komen: Onderwerp

In orde Ja

Nee

Opmerkingen Nvt

Opleverdocumentatie aanwezig Watervoorziening in goede staat Schuim en Schuimbijmenging in goede staat Het leidingnet en de alarmkleppen zijn in goede staat. Brand- en storingsmeldingen worden correct gesignaleerd en gemeld. Sturingen worden correct uitgevoerd Ook moet in de samenvatting worden aangegeven of de installatie in werkende staat is achtergelaten, met afsluiters in de juiste stand.

Geconstateerde gebreken die kunnen wachten tot het volgende onderhoud [Tekst]

Geconstateerde gebreken die niet kunnen wachten tot het volgende onderhoud [Tekst]

Noodzakelijke acties eigenaar blusinstallatie [Tekst] Opmerking : dit kunnen aspecten zijn die al onder item 7 of 8 zijn genoemd.

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Opmerkingen naar aanleiding van het uitgevoerde onderhoud [Tekst]

Verklaring [bedrijfsnaam] verklaart dat met uitzondering van de hiervoor onder 4 vermelde uitsluitingen de werkzaamheden zijn uitgevoerd conform (1*) hoofdstuk 2 van het CCV-certificatieschema Onderhoud VBB-installaties en het Technisch Bulletin 80. De onderhouden delen van de installatie bevinden zich in nominale staat, met uitzondering van de in punt 6, 7 en 8 genoemde gebreken. Ondertekening met; naam, datum, functie en handtekening. 1* Toelichting Alléén onderhoudsbedrijven met een geldige certificering (CCV Certificatieschema Onderhoud VBBinstallaties) mogen verklaren dat de werkzaamheden onder certificatie uitgevoerd zijn en dat de werkzaamheden zijn uitgevoerd conform hoofdstuk 2 van het CCV-certificatieschema Onderhoud VBBinstallaties

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

DEEL 2: ONDERHOUDS-PROGRAMMA/ MATRIX 12

Inventarisatie componenten en onderhoudsmatrix/ onderhoudsprogramma Toelichting Van elk te onderhouden component moet conform de in het onderhoudsvoorschrift omschreven onderhoudscyclus worden aangegeven wanneer het component voor het laatst is onderhouden en wanneer het component uiterlijk weer moet worden onderhouden.

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

DEEL 3: REGISTRATIEBLADEN REGISTRATIEBLADEN - WATERVOORZIENING - WATERVOORRAAD 13

Drinkwateraansluiting

Metingen a. Meting bij nul opbrengst b. Meting bij minimaal vereist debiet (ongunstig sproeivlak) c. Meting instelling onderdrukbeveiliging (afhankelijk van de toegepast onderdruk beveiliging de vereiste en gemeten waarde). Bij de bovengenoemde metingen moeten de volgende waarden worden geregistreerd: d. Debiet e. Vereiste druk f. Gemeten druk Controles g. Instelling drukschakelaar lage druk drinkwaterleiding en drukschakelaar onderdrukbeveiliging: vermelding ingestelde waarde h. Controle filter en eventueel reinigen i. Goede werking onderdrukbeveiliging j. Bacteriologische klep (uitsluitend controle doorlaat, geen onderhoud conform de handleiding) k. Algemene controle op corrosie en zo nodig conserveren

Waterreservoir (tank, reservoir, kelder)

Controles a. Omgeving en omstandigheden b. Waterinhoud vermelding vereiste waarde c. Inhoudsaanwijzing d. Instelling en werking niveauschakelaars (vermelding vereiste en ingestelde waarde) e. Instelling en werking temperatuursignaalgevers (vermelding vereiste en ingestelde waarde) f. Suppletie en evt. bijvulinrichting (ter compensatie bij verkleinde watervoorraad) en registratie van de waterkwaliteit. g. Voetklep: uitwendige en inwendige controle volgens onderhoudsmatrix en zo nodig revisie h. Werking van de voetklep in combinatie met de vulinrichting i. Instelling en werking verwarming reservoir (vermelding ingestelde waarde) j. Tracing en isolatie leidingen (vermelding ingestelde waarde) k. Visuele controle verontreiniging water l. Uitwendige corrosie + beschadigingen m. Controles overeenkomstig paragraaf 1.6, hoofdstuk 9 n. Registratie X-jaarlijkse inwendige controle en/of onderhoud en/of registratie in de matrix

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Open water

Controles a. Waterniveau (vermelding minimaal niveau en gemeten niveau) b. Instelling en werking niveauschakelaars zuigput (vermelding vereiste ingestelde waarde) c. Instelling en werking temperatuursignaalgevers zuigput (vermelding vereiste en ingestelde waarde) d. Instelling en werking verwarming zuigput (vermelding ingestelde waarde) e. Tracing en isolatie leidingen (vermelding ingestelde waarde v.d. tracing) f. Verontreiniging groffilter g. Verontreiniging en gangbaarheid fijnfilters h. Verontreiniging zuigput i. Werking voetklep in combinatie met de vulinrichting j. Voetklep: uitwendige en inwendige controle volgens onderhoudsmatrix en zo nodig revisie k. X-jaarlijkse inwendige controle volgens onderhoudsmatrix

Bassin

Controles a. Waterinhoud (vermelding vereiste waarde) b. Instelling en werking niveauschakelaars zuigput (vermelding vereiste en ingestelde waarde) c. Suppletie en evt. bijvulinrichting (ter compensatie bij verkleinde watervoorraad). Bij gesuppleerde watervoorraad ook registratie van de gemeten en vereiste waarden en registratie van de waterkwaliteit. d. Instelling en werking temperatuursignaalgevers zuigput (vermelding ingestelde waarde) e. Instelling en werking verwarming zuigput (vermelding ingestelde waarde) f. Tracing en isolatie leidingen (vermelding ingestelde waarde v.d. tracing) g. Visuele controle verontreiniging bassin h. Verontreiniging groffilter i. Verontreiniging en gangbaarheid fijnfilters j. Verontreiniging zuigput k. Werking voetklep in combinatie met de vulinrichting l. Voetklep: uitwendige en inwendige controle volgens onderhoudsmatrix en zo nodig revisie m. X-jaarlijkse inwendige controle volgens onderhoudsmatrix

Druktank

Controles a. Niveauschakelaars vulinrichting (vermelding ingestelde waarde) b. Instelling lage druk schakelaar (vermelding ingestelde waarde) c. Operationele toestand vulpomp d. Operationele toestand compressor e. Peilglas (aftappen en afsluiten) f. Kathodische bescherming g. X-jaarlijkse controle op inwendige en uitwendige corrosie en zo nodig stralen en coaten en of registratie in de onderhoudsmatrix. h. Geen lekkage van leidingen en verbindingen (lucht en water)

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

REGISTRATIEBLADEN - WATERVOORZIENING - POMPEN & POMPKAMER 18

Dieselmotor aangedreven pomp (geldt ook voor NSA)

Metingen a. Meting bij nulopbrengst b. Meting bij minimaal vereist debiet (ongunstig sproeivlak) gedurende de minimale tijd zoals vermeld in de norm c. Meting bij maximaal vereist debiet (gunstig sproeivlak, indien vereist) d. Het 100% debiet punt van een standaard goedgekeurde pompset Toelichting B.v. “rated capacity” bij toepassing van een levering onder FM of NFPA-voorschrift. a. 150% van de “rating” van een standaard goedgekeurde pompset (afhankelijk van het voorschrift waaronder de levering heeft plaatsgevonden) Bij de bovengenoemde metingen moeten de volgende waarden worden geregistreerd: a. Debiet b. Opvoerhoogte volgens de vastgestelde grafiek bij inbedrijfstelling c. Vereiste druk aan perszijde pomp d. Gemeten druk aan perszijde pomp e. Gemeten druk aan zuigzijde pomp f. Toerental Bovendien moet worden geregistreerd: a. Oliedruk, op bedrijfstemperatuur b. Olietemperatuur c. Koelvloeistoftemperatuur d. Koelwaterdruk e. Glandtemperatuur f. Inschakeldruk (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde resp. gemeten waarde) g. Draaiuren (met vermelding van vereiste waarde resp. gemeten waarde per jaar) h. Uitlaatgassentemperatuur Energievoorziening: a. Registratie aantal en type accu (b.v. lood-zuur of NiCad) b. Registratie van de op de accu aangegeven spanning (V) en capaciteit (Ah) c. Gemeten laadspanning tijdens 6 startpogingen met aangesloten accu’s en lader d.

Accupeil Vervanging (Onderhoud conform het door de fabrikant (samensteller van de pompset) voorgeschreven onderhoudsprogramma). Bij voorkeur opnemen in de onderhoudsmatrix. a. Accu's (datum laatste vervanging en datum volgende vervanging) b. Luchtfilter (datum laatste vervanging en datum volgende vervanging) c. Smeerolie en filter(s)(datum laatste vervanging en datum volgende vervanging) d. Brandstoffilter(s) (datum laatste vervanging en datum volgende vervanging) e. V-snaar(ren) (datum laatste vervanging en datum volgende vervanging) f. Koelvloeistof (datum laatste vervanging en datum volgende vervanging) g. Slangen van het koelvloeistofsysteem (datum laatste vervanging en datum volgende vervanging) Controles a. Niveau koelvloeistof b. Oliepeil motor Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

c. Motorvoorverwarming d. controle motortemperatuur e. Filter carterontluchting f. Smering pomplagers g. Controle pomp h. Uitlijning i. Controle steunen/bevestiging aan fundatie j. Constructie zuigleiding (positie zuigafsluiter, horizontale instroming, luchtzakken etc.) k. Controle elektrische verbindingen schakelkast en startcircuit l. Functionele beproeving alle functies schakelkast op beide accusets m. Automatische, handstart en laag waterpeil primingtank (indien van toepassing) n. Testen noodstart o. Lekkage van leidingen en verbindingen (olie, brandstof, koelwater) p. Functioneren koelwaterinstallatie van zowel pomp als motor, incl. o.a. controle vervuiling filters en leegloop retourleiding q. Brandstofvoorziening, waaronder brandstofleidingen, vervuiling en ventilatie brandstoftank en aftappen waterscheider r. Lagers en bijstellen of vervangen (gland)pakkingen s. As-afdichtingen t. Luchttoevoer (luchtfilter, opening jaloezieën) u. Rookgasafvoer (isolatie, bevestiging, lekkage, flexibele koppeling, aftappen condens, corrosie buiten) v. Op corrosie controleren en zo nodig conserveren w. Geschiktheid toegepaste brandstof x. Beschikbaarheid reserve-onderdelen conform de norm y. Een hoeveelheid brandstof uit de tank en voorraadtank worden afgetapt en worden gecontroleerd op kwaliteit en aanwezigheid van water en/of verontreinigingen” z.

Beproeving van de juiste instellingen van de software en sensoren van digitale dieselmotoren, e.e.a. conform de handleiding van de dieselmotor aa. Werking ECM bb. Werking drukregeling

Elektromotor aangedreven pomp

Metingen a. Meting bij nul-opbrengst b. Meting bij minimaal vereist debiet (ongunstig sproeivlak) gedurende de minimale tijd zoals vermeld in de norm. c. Meting bij maximaal vereist debiet (gunstig sproeivlak, indien vereist) d. Het 100% debiet punt van een standaard goedgekeurde pompset. e. Het 150% debiet punt van een standaard goedgekeurde pompset (indien van toepassing “rated capacity” bij toepassing van NFPA-listed pomp Bij de bovengenoemde metingen moeten de volgende waarden worden geregistreerd: a. Debiet b. Opvoerhoogte volgens de vastgestelde grafiek bij inbedrijfstelling. c. Vereiste druk aan perszijde pomp d. Gemeten druk aan perszijde pomp e. Gemeten druk aan zuigzijde pomp f. Opgenomen stroom over 1 fase, (te vergelijken met I-nominaal bij max. debiet) g. Temperatuur lagers Bovendien moet worden geregistreerd: a. Inschakeldruk (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde resp. gemeten waarde)

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Controles a. Controle elektrische verbindingen schakelkast b. Functionele beproeving alle functies schakelkast c. Controle van alle signaleringen en sensoren, inclusief het binnenkomen op de schakelkast d. Isolatieweerstand e. Onderhoud motor conform het door de fabrikant (samensteller pompset) voorgeschreven onderhoudsprogramma f. Uitlijning g. Constructie zuigleiding (positie zuigafsluiter, horizontale instroming, luchtzakken etc.) h. Automatische, handstart. i. Functioneren koelwaterinstallatie incl. controle vervuiling filters j. Geen lekkage van leidingen en verbindingen (koelwater) k. Aanwezigheid stroomvoorziening l. Smeringpomplagers. m. Asafdichtingen n. Lagers en bijstellen of vervangen (gland)pakkingen o. Controle steunen/bevestiging aan fundatie? p. Op corrosie controleren en zo nodig conserveren

Onderwaterpomp (inclusief motor)

Metingen a. Meting bij nulopbrengst b. Meting bij minimaal vereist debiet (ongunstig sproeivlak) gedurende de minimale tijd zoals vermeld in de norm. c. Meting bij maximaal vereist debiet (gunstig sproeivlak, indien vereist) Het 100% debiet punt d. Bij de bovengenoemde metingen moeten de volgende waarden worden geregistreerd: e. Debiet f. Opvoerhoogte volgens de vastgestelde grafiek bij inbedrijfstelling. g. Vereiste druk aan perszijde pomp h. Gemeten druk aan perszijde pomp i. Opgenomen stroom over 1 fase, (te vergelijken met I-nominaal bij max. debiet) Bovendien moet worden geregistreerd: a. Inschakeldruk (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde resp. gemeten waarde) Controles a. Controle elektrische verbindingen schakelkast b. Functionele beproeving alle functies schakelkast c. Controle van alle signaleringen en sensoren, inclusief het binnen komen op de schakelkast d. Isolatieweerstand e. Onderhoud motor conform het door de fabrikant (samensteller pompset) voorgeschreven onderhoudsprogramma f. Automatische, handstart. g. Functioneren koelwaterinstallatie incl. controle vervuiling filters. h. Geen lekkage van leidingen en verbindingen (koelwater) i. Aanwezigheid stroomvoorziening j. Op corrosie controleren en zo nodig conserveren Extra onderhoudsverrichtingen ten opzichte van elektropomp a.

Resultaat 3-jaarlijkse visuele controle van de buitenzijde van de onderwaterpomp

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Bronpomp

Extra onderhoudsverrichtingen ten opzichte van onderwaterpomp a. Controle op gevuld zijn met schoon leidingwater van het leidingnet b. Resultaat beproeving bronpomp in “firemode” c. Algehele visuele uitwendige controle van de bronpompinstallatie d. Resultaat afpomping; voor vuurwerksystemen moet minimaal 10 minuten langer dan de vereiste sproeitijd te worden afgepompt. Bij de overige systemen moet tot minimaal 30 minuten na het bereiken van een stabiele waterstand in de bron worden afgepompt e. Controle op zweefvuil

Overdrukklep/ Overstortklep

Controles a. Testen van de werking b. Reinigen filters

Jockeypomp

Metingen a. In- en uitschakeldruk (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde resp. gemeten waarde) b. Lage druk melding hoofdleiding (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde resp. gemeten waarde) c. Controles d. Functionele beproeving functies schakelkast e. Instelling thermische beveiliging f. Lekkage van leidingen en verbindingen g. Terugslagklep in- en uitwendig controleren (eventueel revisie) h. Afsluiter. i. Filter in de zuigleiding reinigen j. Instelling restrictie of regelafsluiter k. Aanwezigheid stroomvoorziening l. Op corrosie controleren en zo nodig conserveren

Vuilwaterpomp

Controles a. Functionele beproeving functies schakelkast b. Op corrosie controleren en zo nodig conserveren c. Lekkage van leidingen en verbindingen d. Aanwezigheid stroomvoorziening

Vuilwaterput/bak/ tank

Controles a. Lekkage van leidingen en verbindingen b. Vervuiling vuilwaterbak en zo nodig reinigen c. Hoog niveau signalering

Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Vulinrichting (primingtank)

Controles a. Functionele beproeving vlotterschakelaar start sprinklerpomp b. Functionele beproeving bijvulling tank vulinrichting c. Terugslagklep in- en uitwendig controleren (eventueel revisie) d. Afsluiter e. Lekkage van leidingen en verbindingen f. Op corrosie controleren en zo nodig conserveren g. Vervuiling tank en zo nodig reinigen

Flowmeter

Controles a. Beschadigingen, vervuiling en instelling b. Controleer elektrische aansluitingen c. Kalibratie uitgevoerd, indien vereist volgens specificaties. d. Geen lucht in aansluitleiding tussen meter en aansluiting op testleiding

Hoofdafsluiters pompkamer en sectie afsluiters

Controles a. Gangbaarheid b. Borging c. Standbewaking d. Smering draadspindels en zo nodig invetten e. Op corrosie controleren en zo nodig conserveren f. Pakkingen controleren en zo nodig vervangen

Stromingsschakelaar a. Controleer op uitwendige beschadiging b. Test signalering

Hoofdterugslagkleppen pompkamer en zone kleppen

Controles a. Goede werking b. Op corrosie controleren en zo nodig conserveren c. Vervanging/ revisie d. Het preventief vervangen van alle te reviseren onderdelen. Registratie van de laatste vervanging/datum

Verwarming pompkamer/ klepopstelling

Controles a. Instelling thermostaten aansturing (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde) b. Instelling thermostaten temperatuurbewaking (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde)

Lintverwarming

Controles a. Instelling thermostaten aansturing (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde) b. Instelling thermostaten temperatuurbewaking (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde) c. Isolatie controleren en zo nodig vervangen of repareren

Manometers

Controles a. Goede aanwijzing b. Manometerkraan controleren en indien nodig vervangen

Reservesprinklers

Meting a. Aantallen, specificatie en opslagplaats (vereiste en aanwezige aantallen) Controles b. Omgevingstemperatuur (met vermelding van vereiste waarde resp. gemeten waarde)

REGISTRATIEBLADEN - GRONDLEIDINGNET (INCLUSIEF HYDRANTEN EN DE HIERBIJ BEHORENDE BLUSMONITOREN) 35

Grondleidingnet (inclusief hydranten en de hierbij behorende blusmonitoren)

Meting a. Meting druk en opbrengst leidingnet/hydranten (met vermelding van vereiste/ingestelde waarde respectievelijk gemeten waarde) b. Indien nodig (beoordeling door onderhoudsmonteur): benodigde bedieningskracht hydranten / blusmonitoren c. Aantal slagen van de afsluiters (met vermelding van vereiste resp. gemeten waarde) d. Meting straalworp blusmonitor e. Schuimverbruik blusmonitor Controles f. Bereikbaarheid afsluiters / hydranten g. Doorspoelen h. Afsluiters en hydranten op gangbaarheid en bediening i. Afsluiters en hydranten op markering / nummering j. Afsluiters en hydranten op beschadiging en corrosie controleren en indien nodig conserveren k. Afsluiters en hydranten op borging / vergrendeling l. Afsluiters en hydranten op juiste werking standbewaking m. Afsluiters en hydranten op smering en olieniveau (zie ook gangbaarheid) n. Afsluiters of aanwezigheid en beschadiging van bedieningssleutel o. Afsluiters op leesbaarheid van kijkvenster p. Breekflens hydranten op beschadiging en compleetheid q. Hydranten op vorstbeveiliging / leegloop r. Hydranten: druk-reduceerklep op aansluitingen zoals storz-koppelingen s. Hydranten: druk-reduceerklep hydranten op drukinstelling en controle van filters t. Blusmonitoren: bediening op goede werking, te weten leegloop en juiste bediening

REGISTRATIEBLADEN - ALARMKLEPPEN EN LEIDINGNET 36

Natte alarmklep

Metingen a. Druk onder klep (met vermelding van ingestelde waarde en gemeten waarde) b. Druk boven klep (met vermelding van ingestelde waarde en gemeten waarde) Vervanging/ revisie c. Het preventief vervangen van alle te reviseren onderdelen. Registratie van de laatste vervanging/datum Controles en onderhoud d. Visuele controle op zichtbare mechanische beschadigingen of afwijkingen van klep en appendages e. Reinigen van restricties, filters, klepzitting incl. doorlaat van de gaatjes van de klepzitting f. Controle of de afsluiters (voor en eventueel na de AK) volledig sluiten g. Controle op de goede toestand van de pakkingen en bewegende delen h. Volledig kunnen openen en sluiten van de klep i. Het volledig openen en sluiten van alle afsluiters in de trimming j. Goede werking vertragingskamer k. Test stand signalering l. Test brandalarm m. Afsluiters in juiste operationele stand n. Afsluiters geborgd

Droge alarmklep

Meting a. Druk onder klep (met vermelding van ingestelde waarde en gemeten waarde) b. Druk boven klep (met vermelding van ingestelde waarde en gemeten waarde) c. Lage druk signalering (vereiste/ ingestelde waarde en gemeten waarde) Werking van de klep testen voor het uitvoeren van het onderhoud volgens d of e d. Werking getest door: Op nat geslagen door ITC te openen - Registratie van uitvoeringsdatum - Registratie van tijd water uit ITC in seconden. (Vereiste waarde en gemeten waarde) e. Werking getest door: Op Handactivering tegen gesloten afsluiter (na de klep) Vervanging/ revisie f. Het preventief vervangen van alle te reviseren onderdelen. Registratie van de laatste vervanging/datum Controles en onderhoud alarmklep g. Visuele controle op zichtbare mechanische beschadigingen of afwijkingen van klep en appendages h. Reinigen van restricties, filters, klepzitting incl. Doorlaat van de gaatjes van de klepzitting i. Het functioneel testen van autodrip- of ontlast-appendages en meer-wegafsluiters j. Controle of de afsluiters voor en eventueel na de AK volledig sluiten k. Vorstperiode: Controle op zichtbare ijsvorming rondom de alarmklep (koude opstelling) l. Controle op de goede toestand van de pakkingen en bewegende delen m. Volledig kunnen openen en sluiten van de klep n. Het volledig openen en sluiten van alle afsluiters in de trimming o.

De tussenkamer (intermediate chamber) etc. vertoont geen lekkage p. Controle niveau primingwater, Reinigen versneller q. Test stand signalering r. Test brandalarm s. Afsluiter in juiste operationele stand t. Afsluiters geborgd Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

Controles en onderhoud Leidingsysteem: zie leidingnet Controles en onderhoud Perslucht aanvullend op “persluchtvoorziening”. u. Controle of reinigen terugslagklep v. Controle of reinigen restrictie w. Reinigen filter(s)

Pre-action alarmklep

Meting a. Druk onder klep (met vermelding van ingestelde waarde en gemeten waarde) b. Druk boven klep (met vermelding van ingestelde waarde en gemeten waarde) c. lage druk signalering (vereiste/ ingestelde waarde en gemeten waarde) Werking van de klep testen voor het uitvoeren van het onderhoud volgens d of e d. Werking getest door: Op nat geslagen door ITC te openen - Registratie van uitvoeringsdatum - Registratie van tijd water uit ITC in seconden. (Vereiste waarde en gemeten waarde) e. Werking getest door: Op Handactivering tegen gesloten afsluiter (na de klep) Vervanging/ revisie f. Het preventief vervangen van alle te reviseren onderdelen. Registratie van de laatste vervanging/datum Controles en onderhoud alarmklep g. Visuele controle op zichtbare mechanische beschadigingen of afwijkingen van klep en appendages h. Reinigen van restricties, filters, klepzitting incl. Doorlaat van de gaatjes van de klepzitting i. Het functioneel testen van autodrip- of ontlast-appendages en meer-wegafsluiters j. Controle of de afsluiters voor en eventueel na de AK volledig sluiten k. Vorstperiode: Controle op zichtbare ijsvorming rondom de alarmklep (koude opstelling) l. Controle op de goede toestand van de pakkingen en bewegende delen m. Volledig kunnen openen en sluiten van de klep n. Het volledig openen en sluiten van alle afsluiters in de trimming o. Test stand signalering p.

Test brandalarm q. Afsluiter in juiste operationele stand r. Afsluiters geborgd Controles en onderhoud Leidingsysteem: zie leidingnet Controles en onderhoud Perslucht aanvullend op “persluchtvoorziening” s. Controle of reinigen terugslagklep t. Controle of reinigen restrictie u. Reinigen filter(s)

Deluge alarmklep

Metingen a. Druk onder klep (met vermelding van /ingestelde waarde resp. gemeten waarde) b. Instelling lage druk drukschakelaar detectieleidingnet met vermelding vereiste waarde Werking van de klep testen voor het uitvoeren van het onderhoud volgens a of b. c. Werking getest door: Op nat geslagen door ITC te openen - Registratie van uitvoeringsdatum

- Registratie van tijd water uit ITC in seconden. (vereiste waarde en gemeten waarde) d. Werking getest door: Op handactivering tegen gesloten afsluiter (na de klep) Vervanging/ revisie e. Het preventief vervangen van alle te reviseren onderdelen. Registratie van de laatste vervanging/datum Controles en onderhoud alarmklep f. Visuele controle op zichtbare mechanische beschadigingen of afwijkingen van klep en appendages g. Reinigen van restricties, filters, klepzitting incl. Doorlaat van de gaatjes van de klepzitting h. Het functioneel testen van autodrip- of ontlast-appendages en meer-wegafsluiters i. Controle of de afsluiters voor en eventueel na de AK volledig sluiten j. Vorstperiode: Controle op zichtbare ijsvorming rondom de alarmklep (koude opstelling) k. Controle op de goede toestand van de pakkingen en bewegende delen l. Volledig kunnen openen en sluiten van de klep m. Het volledig openen en sluiten van alle afsluiters in de trimming n. Test stand signalering o. Test brandalarm p. Afsluiter in juiste operationele stand q. Afsluiters geborgd Controles en onderhoud Leidingsysteem: zie leidingnet

Gestuurde afsluiter.

Controles a. Uitwendig op corrosie controleren en zo nodig conserveren b. Drainleidingen en appendages schoonmaken c. Inwendige controle (indien vereist) d. Afsluiter gangbaar e. Bekabeling en aansluiting magneetklep f. Aansturing en werking magneetklep en trimming g. Goede werking van afsluiter/actuator h. Afstelling beheerst openen en sluiten Vervanging i. Inwendig op corrosie controleren en zo nodig conserveren, vervanging/revisie van onderdelen indien van toepassing volgens aangeven van fabrikant vervangen (datum laatste vervanging) j. Magneetklep op corrosie controleren en zo nodig conserveren, membraam controleren en indien nodig vervangen (datum laatste vervanging)

Persluchtvoorziening

Meting a. Registratie in- en uitschakeldruk compressor (vereiste en gemeten waarde) b. Registratie insteldruk drukreduceer (vereiste en gemeten waarde) c. Registratie lage druk drooginstallatie (vereiste en gemeten waarde) d. Registratie overdrukventiel (ingestelde waarde en gemeten waarde) Controles en onderhoud e. Goede werking manometer(s) f. Op corrosie controleren en indien nodig conserveren g. Lekkage van leidingen en verbindingen h. Oliepeil i. Aftappen (tank en/of waterafscheider) j. Compressor: elektrische schakeling

k. Reinigen filter(s) l. Controle en reinigen terugslagklep m. Afsluiter en andere appendages n. Aanwezigheid reservecilinder bij toepassing van stikstofcilinders

42 Leidingnet Meting a. Inwendig leidingonderzoek (datum laatste uitvoering, rapportnummer). Mag ook in de onderhoudsmatrix. b. Gebouw/omgevingstemperatuur (vereiste en gemeten waarde) Controles c. Beschadiging sprinklers d. Juiste oriëntatie sprinklers en nozzles e. Het niet geverfd zijn van sprinklers f. Beschadiging leidingnet en beugels g. Uitwendige corrosie van leidingen, verbindingen, beugels, etc. h. Vorstbeveiligingsmaatregelen: (lintverwarming + isolatie) i. Testwater schoon Controle Droog leidingnet j. Controle aftapvoorzieningen k. Controle van juiste afwatering/aftappen systeem l. 1 x per 3 jaar controle op luchtdichtheid. Registratie van laatste datum van uitvoering

Antivries

Metingen a. Datum van de vulling/ bijvulling of laatste “opmenging”. b. Beveiligingstemperatuur; gemeten waarde 1. (dichts bij de terugslagklep). c. Beveiligingstemperatuur; gemeten waarde 2. d. Homogeniteit: verschil tussen meting 1 en 2 (max. 25% afwijking). Controles e. Soort antivries (merk, type). f. Samenstelling in volumeprocenten (propyleenglycol of glycerine). g. Beveiligingstemperatuur (vereiste waarde). h. Controleer overdrukventiel/ expansievat, op lekkage en geschiktheid (bar).

Na bijvulling/ hervulling/ opmenging i. Beveiligingstemperatuur; gemeten waarde 1 (dichts bij de terugslagklep). j. Beveiligingstemperatuur; gemeten waarde 2. k. Homogeniteit: verschil tussen meting 1 en 2 (max. 25% afwijking).

Sprinkler: vervanging of test

Betreft: • Droge sprinkler; • Moedersprinkler; • Pre-actionsprinkler; • Sprinklers met een aanspreektemperatuur vanaf 163°C of hoger; • Sprinklers in corrosieve en/of vervuilende omgeving; • In geval van NFPA-installaties: Fast Response sprinklers, (soldeertype); • Sprinklers ouder dan 50 respectievelijk 75 jaar. Registratie van: a. Locatie sprinkler b. Type sprinkler (b.v. droog, pre-action, etc.) c. SIN d. Aantal e. Installatiedatum f. Testdatum of datum laatste vervanging g. Omschrijving uitgevoerde test (voor zover toegepast)

REGISTRATIEBLADEN - SPRINKLERMELDINSTALLATIE EN DOORMELDINSTALLATIE 45

Sprinklermeldinstallatie

Metingen a. Registratie aantal en type accu (b.v. lood-zuur of nikkel-cadmium) b. Registratie van de op de accu aangegeven spanning (V) en capaciteit (Ah) c. Registratie plaatsingsdatum accu. Mag ook in de onderhoudsmatrix. d. Capaciteitsmeting e. Gemeten laadspanning met aangesloten accu’s en lader f. Afgenomen stroom door sprinklermeldinstallatie in rust (één storingsmelding) g. Afgenomen stroom door sprinklermeldinstallatie in alarm (één brandmelding) Controles h. Alle meldingen i. Alle sturingen j. Alle doormeldingen

REGISTRATIEBLADEN - SCHUIMINSTALLATIE 46

Schuimconcentraat voorraadtank, atmosferisch

Metingen a. De inhoud (vereiste en gemeten waarde) Controles b. Beschadiging, corrosie en lekkages c. Bedienbaarheid/werking afsluiter(s) d. Positie/stand van de afsluiter(s) open of dicht e. De inhoud (vereiste en gemeten waarde) f. Werking niveau bewaking g. Be- en ontluchtingsinrichting open en vrij van blokkades

Bladdertank

Metingen a. Bouwjaar van de bladdertank b. De inhoud (vereiste en gemeten waarde) c. Tracing (vereiste en ingestelde waarde) d. Lage temperatuur signalering (vereiste en ingestelde waarde) Controles e. Beschadiging, corrosie en lekkages f. Bedienbaarheid/werking afsluiter(s) g. Positie/stand van de afsluiter(s) open of dicht h. Aanwezigheid van svm in het water (buiten bladder) i. Geen water aanwezig binnen bladder bij svm j. Bladder lekdicht (test met lucht) k. Overdrukveiligheid, geen beschadiging of corrosie l. Werking van overdrukveiligheid (perspomp) m. Inwendige staat van de zuigslang n. Isolatie in goede staat o. Verwarming functioneert p. Menger: beschadiging, corrosie, lekkage, borging instelschroef

Schuimconcentraat

Metingen Resultaten test SVM monster: Vaste gegevens: • Fabrikant concentraat • Type concentraat • Merknaam • Bijmengpercentage • Fabricagedatum • Productie/batchnummer • Minimum gebruikstemperatuur • Instelling minimum temperatuur verwarming resp. temperatuurbewaking opstellingsruimte schuimvoorraad (vereiste en gemeten waarde) Meetgegevens: • Visuele eigenschappen (kleur, helderheid) • Soortelijke massa (vereiste en gemeten waarde) Goedgekeurd door Commissie van Belanghebbenden Brandbeveiliging op 15 juni 2021 © Het CCV

• • • • • • • •

Filmvorming (vereiste en gemeten waarde) Ph meting (vereiste en gemeten waarde) Verschuimingsgetal (vereiste en gemeten waarde) Uitwateringstijd 25%/ 50% (vereiste en gemeten waarde) Sediment Viscositeit Resultaten van de stabiliteit/ontmengingstest Alcoholbestendigheidstest, (alleen AR svm). Conclusie testresultaat. Is het schuimvormend middel in nominale staat, m.a.w. voldoet het aan de NEN-EN 1568.

Schuimpomp

Metingen a. Debietmeting (vereiste en gemeten waarden) b. Drukmeting (vereiste en gemeten waarden) Controles c. Beschadiging, corrosie en lekkages. d. Bedienbaarheid/werking afsluiter(s). e. Afsluiters in operationele stand geborgd. f. Aanwezigheid SVM in de schuimpomp. g. Filters schoon. h. Drukmeting: instelling PSV, Pressure Sustaining Valve (Drukhandhaving) i. Drukmeting: instelling PRV, Pressure Relieve Valve (Overdruk) j. Indien de schuimpomp wordt aangedreven door een dieselmotor dan moet onderhoud uitgevoerd te worden conform punt 18, Dieselmotor aangedreven pomp. k. Terugslagklep functioneert. l. Leidingwerk in goede staat.

Activering

Controles a. Aansturing gestuurde afsluiters (actuator)

Menger

Controles a. Beschadiging, corrosie, lekkage b. Borging instelschroef

Leidingwerk schuiminstallatie

Controles a. Verstopping en corrosie leidingnet, filters en nozzles b. Ophang- of montagebeugels op beschadiging of corrosie

Drukontlastklep/ Overdrukventiel

Meting a. Testen werking op de juiste openings-en sluitingsdruk (vereiste en gemeten waarde) Controles b. Beschadigingen c. Vervuiling d. Schoonmaken

Schuimsprinklers

Controles a. Beschadiging, corrosie en verstopping b. Juiste positionering

Bijmengtesten

Meting a. Resultaten schuim bijmeng test: • De gemeten debieten (vereiste en gemeten waarde) • De gemeten concentratie bij elk gemeten debiet (vereiste en gemeten waarde) b. Resultaten water-water referentietest: • De gemeten debieten (vereiste en gemeten waarde) • De gemeten concentratie bij elk gemeten debiet (vereiste en gemeten waarde)

← Vorig deel

De tekst is automatisch uit het bestand gehaald en kan afwijken van het origineel (kolommen, tabellen en koppen lopen door elkaar). Het officiële stuk bij de gemeente is leidend. Bron: https://api1.ibabs.eu/publicdownload.aspx?site=Gouda&id=d1118cd2-460c-4c14-983d-413a4e689bce